24 года профессиональных исследований и разработок, производство химических силиконовых изделий

Почта
info@zxysilicone.com

Позвоните нам
+86 27 8877 2208

Новости

Краткое изложение принципа дефоамера



1. Генерация пузырьков в краске и принцип стабилизации пузырьков:
В процессе производства краски в нее будет втягиваться воздух с образованием пузырьков. Некоторые сырьевые вещества в краске, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузырьки.

Пузырьки воздуха также будут генерироваться в процессе нанесения краски, который в основном зависит от метода нанесения краски. Например: шторное покрытие может непрерывно втягивать воздух в краску, а безвоздушное напыление может легко втягивать в нее воздух. При напылении конструкции при относительно низкой влажности или высоких температурах легко образуются пузырьки.

Принцип работы стабилизирующей пены:
Эффект Марангони (явление жидкого рефлюкса, вызванное поверхностно-активными веществами для противодействия действию гравитации)

Краткое изложение принципа дефоамера

Электростатический эффект:Электростатическое отталкивание поверхностно-активных веществ утолщает жидкий слой пузырьков, тем самым стабилизируя пузырьки.
Краткое изложение принципа дефоамера
2. Роль пеногасителя
Пеногаситель работает при или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в пеноупругую пленку и распределяется в пленке, и заставляет тонкий слой пробиваться через снижение поверхностного натяжения.
Равномерно дисперсный пенообразователь проникает в тонкий слой пены и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и легко растрескивает тонкий слой.
Пенопласты, содержащие гидрофобные частицы, имеют третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество поверх тонкого слоя. Тонкий слой был нарушен из-за недостатка поверхностно-активного вещества.
Краткое изложение принципа дефоамера
3. Метод подбора и оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен быть в состоянии быстро распространяться по поверхности пены и быть в состоянии быстро проникать, чтобы пена быстро лопнула. Обычно используемыми типами пеногасителей являются силиконы и полиакрилаты.

Силиконовые пеногасители обычно относятся к типу полисилоксана. Например: полидиметилсилоксан, содержащий акрилатную функциональную группу и полиэфирмодифицированный полидиметилсилоксан и др. Силикон обладает высокой термостойкостью, низкотемпературной стойкостью, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Это широко используемый пеногаситель.

Пеногасители, такие как полиакриловая кислота, размораживаются путем изменения полярности и молекулярной массы полимера, чтобы вызвать селективную несовместимость. При использовании таких пеногасителей необходимо оценить влияние на глянец.

Чтобы выбрать подходящий пеногаситель в будущем, необходимо учитывать процесс генерации пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.

Оценка пенообразователей в основном учитывает следующие аспекты: скорость распространения; совместимость с системой; стабилизация стабильности и экономичности. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, стабильность пеногашения пеногасителя при наилучшей совместимости с системой часто является наихудшей; наименее совместимый, скорость распространения часто самая низкая. быстрый.

Из-за разнообразия материалов покрытия и методов строительства пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.

1. Добавьте пенообразователь для сравнения с лаком по определенной пропорции, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут, выньте при этом наблюдение, и первоначально определите пеногасительную способность пеногасителя по количеству пены; Постояв в течение 10 минут/30 минут, снова понаблюдайте за высотой пены, чтобы сравнить скорость пенообразования;

2. Соскоблить лакокрасочный раствор с помощью скребкового измерителя тонкости для определения совместимости пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);

3. После того, как пена системы устранена, следите за чистотой системы, есть ли мутность, расслоение, нефтяное пятно и т.д.;

4. Стабильность хранения: После размещения в течение половины месяца повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы определить долгосрочный эффект пеногасителя.

5. Определите сумму прибавки.