Принцип работы пеногасителя в краске
Принцип работы пеногасителя в краске
1. Образование пузырей в краске и принцип стабилизации пены:
В процессе производства краски воздух будет задействован для образования пузырьков, а некоторые сырьевые материалы в краске, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузырьки.
Во время строительства краски также будут образовываться пузырьки воздуха, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: покрытие для штор может непрерывно втягиваться в воздух в краске, безвоздушное распыление также легко попадает в воздух, распыление в условиях относительно низкой влажности или при высокой температуре может легко привести к образованию пузырей. Принцип стабилизации пены: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами, противодействующее действию силы тяжести).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества утолщает жидкую пленку пузырька, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип действия пеногасителя
Пеногасители работают во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пенопласта и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и склонна к растрескиванию тонкого слоя.
Пеногаситель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой ломается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен иметь возможность быстро распространяться по поверхности пенопласта и быстро проникать, вызывая быстрый разрыв пены. В настоящее время обычно используются такие типы пеногасителей, как силиконы и полиакрилаты.
Пеногасители на основе силикона обычно относятся к полисилоксановому типу.
Например: полидиметилсилоксан и полиэфир модифицированный полидиметилсилоксан, содержащие акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они являются широко используемыми пеногасителями.
Пеногасители, такие как пеногаситель полиакриловой кислоты, изменяют полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Применение таких пеногасителей требует оценки влияния на глянец.
В дальнейшем, при выборе подходящего пеногасителя, необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразователя в основном учитываются следующие аспекты:
Норма распределения; совместимость с системой; Пеногасящая стабильность и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, пеногаситель с лучшей совместимостью с системой имеет худшую стабильность пеногасителя; Чем хуже всего с совместимостью, тем быстрее скорость разбрасывания часто самая плохая.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов изготовления пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут и одновременно выньте наблюдение, чтобы определить пеногасительную способность пеногасителя в соответствии с количеством пены. ; После выхода на 10 минут / 30 минут еще раз понаблюдайте за высотой пены и сравните скорость пеногасения;
2. Соскребите краску шпателем-измерителем тонкости помола, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После устранения пены в системе наблюдайте за прозрачностью системы на предмет мутности, расслоения, масляного пятна и т.д.;
4. Стабильность при хранении: после размещения в течение полумесяца повторите 1, 2 и 3 шаги экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеногасителя;
5. Определите добавленную сумму
1. Образование пузырей в краске и принцип стабилизации пены:
В процессе производства краски воздух будет задействован для образования пузырьков, а некоторые сырьевые материалы в краске, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузырьки.
Во время строительства краски также будут образовываться пузырьки воздуха, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: покрытие для штор может непрерывно втягиваться в воздух в краске, безвоздушное распыление также легко попадает в воздух, распыление в условиях относительно низкой влажности или при высокой температуре может легко привести к образованию пузырей. Принцип стабилизации пены: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами, противодействующее действию силы тяжести).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества утолщает жидкую пленку пузырька, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип действия пеногасителя
Пеногасители работают во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пенопласта и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и склонна к растрескиванию тонкого слоя.
Пеногаситель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой ломается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен иметь возможность быстро распространяться по поверхности пенопласта и быстро проникать, вызывая быстрый разрыв пены. В настоящее время обычно используются такие типы пеногасителей, как силиконы и полиакрилаты.
Пеногасители на основе силикона обычно относятся к полисилоксановому типу.
Например: полидиметилсилоксан и полиэфир модифицированный полидиметилсилоксан, содержащие акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они являются широко используемыми пеногасителями.
Пеногасители, такие как пеногаситель полиакриловой кислоты, изменяют полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Применение таких пеногасителей требует оценки влияния на глянец.
В дальнейшем, при выборе подходящего пеногасителя, необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразователя в основном учитываются следующие аспекты:
Норма распределения; совместимость с системой; Пеногасящая стабильность и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, пеногаситель с лучшей совместимостью с системой имеет худшую стабильность пеногасителя; Чем хуже всего с совместимостью, тем быстрее скорость разбрасывания часто самая плохая.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов изготовления пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут и одновременно выньте наблюдение, чтобы определить пеногасительную способность пеногасителя в соответствии с количеством пены. ; После выхода на 10 минут / 30 минут еще раз понаблюдайте за высотой пены и сравните скорость пеногасения;
2. Соскребите краску шпателем-измерителем тонкости помола, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После устранения пены в системе наблюдайте за прозрачностью системы на предмет мутности, расслоения, масляного пятна и т.д.;
4. Стабильность при хранении: после размещения в течение полумесяца повторите 1, 2 и 3 шаги экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеногасителя;
5. Определите добавленную сумму
