Эмульсия с эпоксидной модификацией силиконовой смолы

Эмульсия SH-9607 с эпоксидной модифицированной силиконовой смолой

1. Производительность и цель

Этот продукт представляет собой неионную, эпоксидно-модифицированную эмульсию метилфенилсиликона, широко используемую в термостойких промышленных покрытиях. Он обладает отличной устойчивостью к высоким температурам и соленому туману, термостойкий лак может достигать до 300°C, цветная краска может достигать до 500°C, а также хороша совместимость с органической смолой, может сочетаться с водными затвердевающими агентами для лучшего самосушения при комнатной температуре; И может быть неограниченное разбавление воды в соответствии с требованиями экологических норм;

2. Основной технический индекс

Предмет	Индекс	Метод тестирования
Внешний вид	Молочно-белая жидкость	GB1721
Viscosity(Broofield,2#,50rpm)mpss	100-300	GB1723
Твердое содержание (150°C, 2 часа), %	50±2	GB1725
Эпоксидное значение (эффективное твердое содержание)	0.06-0.16	GB/T1677-2008

>> Этот продукт следует использовать с отверждающим агентом ,
>> Коэффициент использования составляет 1:1,5% - 1:1,8%

3. Рекомендовать заявки

Высокотемпературное самосушащееся покрытие — широкий спектр промышленных термостойких красок, особенно для требований промышленности к устойчивости к соленому туману, таких как судные, паровые трубы и др.

4. Упаковка и хранение

Обычно пластиковая бочковая упаковка 200 кг, 50 кг; В герметичном хранении 5~36°C, в прохладной и сухой среде, период защиты качества обычно составляет 12 месяцев с даты производства;

5. Справочник по конструкции

1. Рекомендуется подготовить водную красительную пасту без смолы и использовать её вместе с эмульсией смолы; При смешивании с соединенными органическими смолами (например, водным полиамидным отверждающим агентом) необходимо проверять их совместимость, особенно при нанесении лака; эмульсия смолы хорошо самосохает при комнатной температуре, обеспечивает раннюю защитную и транспортируемую характеристику; Но если вы хотите получить более отличную термостойкость и физические и механические свойства, рекомендую 200-280°C при условии 15–60 минут полного отверждения, оптимизацию 250°C на 30 минут или 280°C на 15 минут.