Краткое изложение принципа действия пеногасителя
1. Образование пузырей в краске и принцип стабилизации пузырьков:
В процессе производства краски в нее будет втягиваться воздух для образования пузырей. Некоторые сырьевые материалы в краске, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузырьки.
В процессе нанесения краски также будут образовываться пузырьки воздуха, что в основном зависит от метода нанесения краски. Например: шторное покрытие может непрерывно втягивать воздух в краску, а безвоздушное распыление может легко втягивать в нее воздух. При распылении конструкций при относительно низкой влажности или высоких температурах легко получить пузыри.
Принцип действия стабилизирующей пены:
Эффект Марангони (явление рефлюкса жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами для противодействия действию силы тяжести)
Электростатический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активных веществ утолщает жидкий слой пузырьков, тем самым стабилизируя пузырьки.
2. Роль пеногасителя
Пеногаситель работает в момент или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая прорыв тонкого слоя за счет снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пенопласта и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и легко раскалывает тонкий слой.
Пеногасители, содержащие гидрофобные частицы, имеют третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой был нарушен из-за недостатка поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен иметь возможность быстро распространяться по поверхности пены и быстро проникать, чтобы пена быстро лопнула. Обычно используемыми типами пеногасителей являются силиконы и полиакрилаты.
Силиконовые пеногасители обычно относятся к полисилоксановому типу. Например: полидиметилсилоксан, содержащий акрилатную функциональную группу и модифицированный полиэфиром полидиметилсилоксан и др. Силикон обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Это широко используемый пеногаситель.
Пеногасители, такие как пеногасители с полиакриловой кислотой, изменяют полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. При использовании таких пеногасителей нужно оценить влияние на блеск.
Чтобы выбрать подходящий пеногаситель в будущем, необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразователей в основном учитываются следующие аспекты: скорость распределения; совместимость с системой; Пеногасящая стабильность и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, стабильность пеногасителя при наилучшей совместимости с системой часто является наихудшей; Наименее совместимые, скорость разбрасывания часто самая низкая. быстрый.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов изготовления пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут, одновременно выньте наблюдение и первоначально определите пеногасительную способность пеногасителя в соответствии с количеством пены; Постояв 10 минут/30 минут, снова понаблюдайте за высотой пены, чтобы сравнить скорость пеногасения;
2. Соскребите раствор краски скребком, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После того, как пена системы будет устранена, обратите внимание на прозрачность системы, есть ли мутность, расслоение, масляное пятно и т.д.;
4. Стабильность при хранении: После размещения в течение полумесяца повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы определить долгосрочный эффект пеногасителя.
5. Определите сумму добавления.
В процессе производства краски в нее будет втягиваться воздух для образования пузырей. Некоторые сырьевые материалы в краске, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузырьки.
В процессе нанесения краски также будут образовываться пузырьки воздуха, что в основном зависит от метода нанесения краски. Например: шторное покрытие может непрерывно втягивать воздух в краску, а безвоздушное распыление может легко втягивать в нее воздух. При распылении конструкций при относительно низкой влажности или высоких температурах легко получить пузыри.
Принцип действия стабилизирующей пены:
Эффект Марангони (явление рефлюкса жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами для противодействия действию силы тяжести)
Электростатический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активных веществ утолщает жидкий слой пузырьков, тем самым стабилизируя пузырьки.
2. Роль пеногасителя
Пеногаситель работает в момент или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая прорыв тонкого слоя за счет снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пенопласта и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и легко раскалывает тонкий слой.
Пеногасители, содержащие гидрофобные частицы, имеют третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой был нарушен из-за недостатка поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен иметь возможность быстро распространяться по поверхности пены и быстро проникать, чтобы пена быстро лопнула. Обычно используемыми типами пеногасителей являются силиконы и полиакрилаты.
Силиконовые пеногасители обычно относятся к полисилоксановому типу. Например: полидиметилсилоксан, содержащий акрилатную функциональную группу и модифицированный полиэфиром полидиметилсилоксан и др. Силикон обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Это широко используемый пеногаситель.
Пеногасители, такие как пеногасители с полиакриловой кислотой, изменяют полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. При использовании таких пеногасителей нужно оценить влияние на блеск.
Чтобы выбрать подходящий пеногаситель в будущем, необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразователей в основном учитываются следующие аспекты: скорость распределения; совместимость с системой; Пеногасящая стабильность и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, стабильность пеногасителя при наилучшей совместимости с системой часто является наихудшей; Наименее совместимые, скорость разбрасывания часто самая низкая. быстрый.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов изготовления пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут, одновременно выньте наблюдение и первоначально определите пеногасительную способность пеногасителя в соответствии с количеством пены; Постояв 10 минут/30 минут, снова понаблюдайте за высотой пены, чтобы сравнить скорость пеногасения;
2. Соскребите раствор краски скребком, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После того, как пена системы будет устранена, обратите внимание на прозрачность системы, есть ли мутность, расслоение, масляное пятно и т.д.;
4. Стабильность при хранении: После размещения в течение полумесяца повторите шаги 1, 2 и 3, чтобы определить долгосрочный эффект пеногасителя.
5. Определите сумму добавления.
