Анализ проблемы и решение проблемы пеногасления порошковых красок
Анализ проблемы и решение проблемы пеногасления порошковых красок
I. Введение
Порошковые покрытия и покрытия на водной основе, светоотверждаемые покрытия и покрытия с высоким содержанием твердых частиц также называются четырьмя новыми экологически чистыми покрытиями. Являясь важной отраслью покрытий, порошковые покрытия широко используются в бытовой технике, метизных изделиях общего назначения, алюминиевых профилях и автомобилях благодаря своей высокой эффективности, защите окружающей среды и экономическим характеристикам, а также отличным декоративным и коррозионным свойствам.
Тоскулы (пинхолы), то есть гривовые отверстия, разновидность топленок, представляют собой небольшие дефекты пленки покрытия, которые с большой вероятностью возникнут в процессе отверждения краски. Его внешний вид не только влияет на внешний вид пленки покрытия, но и серьезно влияет на коррозионную стойкость покрытия.
Благодаря уникальным условиям применения, термореактивные порошковые покрытия обычно демонстрируют более высокую температуру отверждения (выше 120 °C), более толстую толщину покрытия (более 50 мкм), более короткое время отверждения (в пределах 20 минут) и более высокие начальные характеристики плавления, такие как вязкость (без разбавления растворителем). Практика показывает, что именно из-за вышеперечисленных характеристик порошковые покрытия более склонны к образованию точечных отверстий в процессе отверждения, чем покрытия на основе растворителей с более низкой начальной вязкостью. Стоит упомянуть, что термопластичное порошковое покрытие не повышает вязкость системы, поэтому вероятность появления точечных отверстий относительно невелика.
Точечные отверстия, как разновидность дефектов пленки покрытия, особенно заметны в высокоглянцевых порошковых покрытиях, а низкоглянцевые порошковые покрытия, особенно матовые порошковые покрытия, обычно не бросаются в глаза. Как предотвратить и устранить точечные отверстия средне- и высокоглянцевых порошковых покрытий стало проблемой, с которой приходится сталкиваться специалистам по порошковым покрытиям (следующие исследования относятся только к системам термореактивного высокоглянцевого порошкового покрытия).
Во-вторых, причины появления точечных отверстий на пленке порошкового лакирования и способы их устранения:
Образование точечных отверстий в порошковых покрытиях тесно связано с уникальным процессом затвердевания из расплава. Поэтому для изучения механизма образования точечных отверстий в порошковых покрытиях необходимо уточнить процесс затвердевания из расплава порошковых покрытий.
Порошковая покраска, как понятно из названия, представляет собой порошковое покрытие. В процессе нанесения покрытия он сначала подвергается электростатическому распылению, чтобы абсорбировать или накопиться на поверхности подложки в рыхлой структуре. После завершения распыления заготовка поступает в туннель горячей сушки, подложка и покрытие плавятся и вытекают под действием тепла, а исходная рыхлая структура или режим накопления разрушаются по мере того, как частицы порошка плавятся и текут. В частности, следует упомянуть, что локальный вихревой эффект, создаваемый потоком жидкости в процессе пленкообразования, называется вихрем Бернара.
Сущность вихря Бенара заключается в том, что изменение поверхностного натяжения, сопровождающее изменение вязкости в процессе плавления и затвердевания порошкового покрытия, приводит к тому, что жидкость с высокой вязкостью и низким поверхностным натяжением погружается в середину вихря (углубление), причем низкая вязкость является высокой. В этом процессе газ (воздух) в исходных свободно упакованных пустотах будет образовывать пузырьки после того, как порошок расплавится и разрушится, а небольшие молекулы из покрытия или подложки также образуют пузырьки. И был выписан. По мере того, как вязкость системы продолжает увеличиваться по мере отверждения, пузырьки, попавшие в вихрь Бернара, в конечном итоге образуют точечные отверстия в процессе разгрузки. Поэтому для предотвращения и устранения точечных отверстий в порошковых покрытиях необходимо проанализировать первопричину появления мелких молекул (пузырьков) в покрытии, а затем применить правильное лекарство для предотвращения и устранения точечных дефектов в пленке покрытия.
В процессе плавления и затвердевания порошкового покрытия летучие малые молекулы, попавшие в порошковое покрытие, можно разделить на следующие ситуации:
(1) Естественные точечные отверстия в порошковом покрытии: воздух, захваченный покрытием
После распыления порошковое покрытие наносится на заготовку в рыхлой структуре. Эта рыхлая структура приводит к тому, что большое количество зазоров между частицами порошка и частицами порошка заполняются воздухом. По мере повышения температуры окружающей среды, частицы порошкового покрытия плавятся, вызывая это Этот вид рыхлой структуры разрушается, потому что толщина пленки порошкового покрытия обычно превышает 50μ (рыхлая структура после распыления намного больше этой толщины), частицы порошка в среднем положении и температура повышаются медленно плавятся, медленно. так что воздух между частицами расплавляется Обернутый краской, по мере отверждения вязкость системы постепенно увеличивается, а воздух, попавший в покрытие, вызывает образование точечных отверстий в пленке покрытия. Отверстиями такого рода пленки для покрытий обязательно обладают термореактивные порошковые покрытия в силу их собственных особенностей. Поэтому, строго говоря, точечные отверстия – это первоначальные дефекты порошковых покрытий.
Для того, чтобы устранить вышеупомянутые факторы и привести к появлению первоначальных точечных отверстий, дегазационный агент является сырьем, которое должно использоваться в рецептуре высокоглянцевых порошковых покрытий, а бензоин (бензоин) является эффективным дегазационным агентом для устранения вышеупомянутых точечных отверстий. Механизм пеногасителя бензоина очень сложен. Помимо устранения вышеупомянутых точечных отверстий, бензоин также оказывает определенное влияние на устранение точечных отверстий, вызванных другими факторами.
Следует отметить, что хотя бензоин и является очень эффективным пеногасителем и деаэратором для порошковых покрытий, он не может решить все проблемы точечных отверстий в порошковых покрытиях.
Даже если это изначальная проблема дегазации порошковых покрытий, на нее все равно нужно обратить внимание на:
(A) Бензоин легко разлагается при нагревании и вызывает пожелтение пленки покрытия. Добавление слишком большого количества бензоина приведет к обесцвечиванию светлых порошковых покрытий.
(В) По мере увеличения толщины пленки покрытия, особенно когда она превышает 120 μ или более, даже при добавлении большого количества бензоина, на поверхности пленки покрытия обычно имеются явные точечные отверстия (точечные отверстия с толстой пленкой). Такие толстопленочные отверстия необходимо сочетать с другими типами пеногасителей и бензоина для устранения.
(C) Бензоин не может полностью устранить точечные отверстия в некоторых порошковых покрытиях низкотемпературного отверждения:
Для того, чтобы снизить температуру отверждения, в систему полиэфира / TGIC или систему смешанного порошкового покрытия из полиэстера / эпоксидной смолы обычно добавляют ускоритель отверждения, что приводит к быстрому увеличению вязкости расплава системы во время нагрева и отверждения, в результате чего большое количество газа задерживается в покрытии. В результате образуются точечные отверстия. Практика показывает, что бензоин не может полностью решить эту проблему, и ее нужно решать другими пеногасителями.
(2) Малые летучие молекулы, полученные в результате реакции отверждения порошкового покрытия
Реакцию отверждения порошковых покрытий можно разделить на два типа, один из которых является прямым типом реакции без выделения малых молекул, такой как реакция карбоксильных групп с эпоксидными группами, и реакция гидроксильных групп с незаблокированными изоцианатными группами. В настоящее время в процессе отверждения отверждаются полиэфирные / эпоксидные гибридные порошковые покрытия для внутренних помещений, полиэфирные / TGIC наружные порошковые покрытия, прозрачные порошковые покрытия GMA на акриловой смоле / DDDA и чистые эпоксидные порошковые покрытия, которые широко используются на рынке. Не производит дополнительных малых молекул.
Другой тип реакции отверждения высвобождает малые молекулы, такие как полиэфирные / β-гидроксиалкиламидные наружные порошковые покрытия, гидроксиполиэфирные / тетраметоксиметилгликолуриловые порошковые покрытия и гидрокси/блокированные изоцианаты (такие как Evonik B1530) Система порошкового покрытия высвобождает воду, метанол и блокирующий изоцианат в процессе отверждения. Мелкие молекулы, высвобождающиеся в результате реакции отверждения, собираются в пузырьки и выводятся из пленки покрытия. Однако из-за повышенной вязкости порошковой системы и проблемы толщины пленки некоторые мелкие молекулы высвобождаются слишком поздно и задерживаются в покрытии, что приводит к образованию точечных отверстий. Таким образом, такие порошковые покрытия не только имеют оригинальные отверстия, которые необходимо решить, но и дополнительно устранять образующиеся и накапливающиеся мелкие молекулярные пузырьки. Конечно, стоит упомянуть, что поскольку температура деблокировки герметика B1530 выше, около 160 °C, прежде чем система деблокировки успеет выровнять и выпустить захваченный газ, система отверждения B1530 не особенно очевидна.
В дополнение к использованию бензоина, устранение точечных отверстий в необработанных красках необходимо использовать в сочетании с другими пеногасителями и дегазаторами.
(3) Факторы субстрата
Подложки являются еще одной важной причиной появления точечных отверстий в порошковых покрытиях. Пористые подложки, такие как литой алюминий и чугун, являются зонами повышенного риска для отверстий для порошкового покрытия.
Причина в том, что в самом пористом субстрате много воздуха, либо в пустотах много летучих веществ (например, невысушенной влаги и т.д.). После завершения порошкового покрытия воздух или летучие вещества в пустотах нагреваются в процессе нагрева Закрытая расплавленным порошковым покрытием, вязкость системы быстро увеличивается в процессе отверждения покрытия, что приводит к тому, что газ в зазоре слишком поздно может быть выпущен из покрытия, что приводит к образованию точечных отверстий.
Для устранения таких точечных отверстий, в первую очередь, температура предварительного нагрева пористой подложки может быть выше в течение более длительного времени перед напылением, при этом подложка может быть максимально высушена, а порошковое покрытие имеет меньшую начальную вязкость расплава из-за высокой температуры подложки, способствует отводу газа в подложку. При производстве порошков, с одной стороны, в рецептуру порошкового покрытия могут быть добавлены определенные вещества, которые могут улучшить смачивающие свойства подложки порошкового покрытия, чтобы расплавленное покрытие могло быстро проникнуть в пористую подложку, как только начальная вязкость расплава системы станет низкой. С другой стороны, следует выбирать смолу с меньшей вязкостью расплава (пленкообразующее вещество), либо добавлять в состав порошка вещества, способные значительно снизить вязкость расплава краски.
Для улучшения смачивающих свойств порошковых покрытий на подложках в систему могут быть добавлены определенные соединения, содержащие полярные группы (такие как амидные группы, гидроксильные группы и т.д.). Эти соединения могут не только способствовать смачиванию подложки, но и способствовать снижению вязкости расплава системы, аналогичной растворителю или разбавителю в жидких покрытиях. Поскольку они проявляют твердые характеристики в порошковых покрытиях, их пока можно назвать «твердыми растворителями». «Твердый растворитель» является очень полезной попыткой решить такие проблемы. Конечно, чтобы не повлиять на антикоррозийные показатели системы, такой «твердый растворитель» не может быть нереакционноспособным и водорастворимым соединением, а количество добавки не должно быть слишком большим. .
Стоит упомянуть, что открытие некоторых реакционноспособных «твердых растворителей» может быть очень блестящим. Этот вид «твердого растворителя» в основном имеет две характеристики: во-первых, твердое вещество с низкой молекулярной массой и низкой начальной вязкостью расплава; во-вторых, он может участвовать в химических реакциях, но не обязательно вступает в реакцию с оригинальной системой порошкового покрытия, это самосогласованная реакционная система. Типичные представители, такие как блокированные или неблокированные изоцианатные отверждающие агенты (такие как В1530 и В1540), при введении которых могут участвовать в реакции остаточных гидроксильных групп в системе, что может продлевать гелеобразное время работы системы, снижать вязкость расплава, увеличивать плотность сшивки. Такие вещества также полезны для устранения точечных отверстий.
(4) Порошок влажный
Если условия не являются исключительно плохими, порошковые покрытия не восприимчивы к влаге в нормальных условиях. Порошок легко намокает, часто потому, что порошок долго хранится при низкой температуре, и он внезапно попадает в высокотемпературную и влажную среду. Порошковое покрытие после распаковки легко вызывает конденсацию влаги в воздухе из-за низкой температуры.
Для порошковых покрытий после сильного увлажнения в систему вводится большое количество влаги. Эти влаги выводятся из покрытия в процессе выпечки, и часть газа, который слишком поздно выводится, имеет форму очень мелких отверстий, обычно в виде дымки.
Такие проблемы можно только предотвратить. Первый заключается в обеспечении нормальных условий хранения порошка, а второй – в том, чтобы максимально избегать сверхнизкотемпературного хранения. При необходимости хранения при низкой температуре порошку следует дать вернуться к нормальной температуре в течение достаточного времени перед открытием коробки, чтобы предотвратить попадание влаги.
(5) Факторы порошкового сырья
Высокое содержание мелких молекул в сырье также является важным фактором, вызывающим точечные отверстия в покрытии. С одной стороны, слишком велико содержание летучих веществ в самой порошковой смоле, особенно слишком велико содержание мелких молекул с высокой температурой кипения; С другой стороны, сырье порошка влажное и впитывает много воды.
Отверстия, вызванные вышеуказанными факторами, как правило, очень малы, что в основном проявляется в виде помутнения на поверхности пленки покрытия.
(6) Выбор пеногасителя:
Бензоин является наиболее эффективным пеногасителем и дегазатором для высокоглянцевых порошковых покрытий, который может эффективно устранять первоначальные точечные отверстия при нормальной толщине пленки (60-90μ). Бензоин также оказывает определенное синергетическое воздействие на точечные отверстия, вызванное другими причинами, но эффект часто ограничен. Использование большого количества бензоина также приведет к тому, что желтый цвет покрытия станет проблемой. При этом бензоин сам по себе тоже является веществом, которое разлагается и сублимируется при нагревании. Слишком большое использование приведет к негативным последствиям.
Пеногаситель, содержащий амидную группу и гидроксильную группу, может эффективно улучшить смачивающие свойства покрытия на подложке, а также может улучшить смачиваемость смолы для пигмента, особенно неорганического пигмента и наполнителя, снизить вязкость расплава покрытия, может эффективно устранить каждую клетку, образующуюся по различным причинам. Конечно, также необходимо выбирать смолу с низкой вязкостью и временем геля, чтобы вызвать серьезные проблемы с клетками.
Прозрачный порошковый пеногаситель: Как особый вид порошкового покрытия, принцип и метод пеногасителя отверстия прозрачного порошка такие же, как и при обычном порошковом покрытии. Особенность заключается в том, что прозрачный порошок является высокопрозрачной системой. Вся система является оптически изотропной, и в ней нет серьезного разделения фаз. Поэтому в процессе пеногасления добавляемый пеногаситель должен быть полностью совместим с системой. В этом смысле такие пеногасители нужно тщательно подбирать.
Следует отметить, что добавление большого количества нереактивного пеногасителя наносит ущерб эксплуатационным характеристикам покрытия, и количество добавки нужно добавлять осторожно.
Одним словом, существует множество причин образования точечных отверстий (пен) в порошковых покрытиях. Основная причина заключается в том, что по мере увеличения вязкости системы во время отверждения, низкомолекулярный газ, попавший в покрытие, собирается и слишком поздно формируется. К источникам малых молекул, захваченных покрытием, относятся: свободно накопленный воздух во время порошкового покрытия (в первую очередь при порошковом покрытии), вода и метанол, образующиеся в результате определенных реакций отверждения, а также малые молекулы, такие как метанол, из пористого газообразного газа с малыми молекулами, а также низкомолекулярный газ, введенный из-за неправильного хранения порошкового сырья или порошковых продуктов.
I. Введение
Порошковые покрытия и покрытия на водной основе, светоотверждаемые покрытия и покрытия с высоким содержанием твердых частиц также называются четырьмя новыми экологически чистыми покрытиями. Являясь важной отраслью покрытий, порошковые покрытия широко используются в бытовой технике, метизных изделиях общего назначения, алюминиевых профилях и автомобилях благодаря своей высокой эффективности, защите окружающей среды и экономическим характеристикам, а также отличным декоративным и коррозионным свойствам.
Тоскулы (пинхолы), то есть гривовые отверстия, разновидность топленок, представляют собой небольшие дефекты пленки покрытия, которые с большой вероятностью возникнут в процессе отверждения краски. Его внешний вид не только влияет на внешний вид пленки покрытия, но и серьезно влияет на коррозионную стойкость покрытия.
Благодаря уникальным условиям применения, термореактивные порошковые покрытия обычно демонстрируют более высокую температуру отверждения (выше 120 °C), более толстую толщину покрытия (более 50 мкм), более короткое время отверждения (в пределах 20 минут) и более высокие начальные характеристики плавления, такие как вязкость (без разбавления растворителем). Практика показывает, что именно из-за вышеперечисленных характеристик порошковые покрытия более склонны к образованию точечных отверстий в процессе отверждения, чем покрытия на основе растворителей с более низкой начальной вязкостью. Стоит упомянуть, что термопластичное порошковое покрытие не повышает вязкость системы, поэтому вероятность появления точечных отверстий относительно невелика.
Точечные отверстия, как разновидность дефектов пленки покрытия, особенно заметны в высокоглянцевых порошковых покрытиях, а низкоглянцевые порошковые покрытия, особенно матовые порошковые покрытия, обычно не бросаются в глаза. Как предотвратить и устранить точечные отверстия средне- и высокоглянцевых порошковых покрытий стало проблемой, с которой приходится сталкиваться специалистам по порошковым покрытиям (следующие исследования относятся только к системам термореактивного высокоглянцевого порошкового покрытия).
Во-вторых, причины появления точечных отверстий на пленке порошкового лакирования и способы их устранения:
Образование точечных отверстий в порошковых покрытиях тесно связано с уникальным процессом затвердевания из расплава. Поэтому для изучения механизма образования точечных отверстий в порошковых покрытиях необходимо уточнить процесс затвердевания из расплава порошковых покрытий.
Порошковая покраска, как понятно из названия, представляет собой порошковое покрытие. В процессе нанесения покрытия он сначала подвергается электростатическому распылению, чтобы абсорбировать или накопиться на поверхности подложки в рыхлой структуре. После завершения распыления заготовка поступает в туннель горячей сушки, подложка и покрытие плавятся и вытекают под действием тепла, а исходная рыхлая структура или режим накопления разрушаются по мере того, как частицы порошка плавятся и текут. В частности, следует упомянуть, что локальный вихревой эффект, создаваемый потоком жидкости в процессе пленкообразования, называется вихрем Бернара.
Сущность вихря Бенара заключается в том, что изменение поверхностного натяжения, сопровождающее изменение вязкости в процессе плавления и затвердевания порошкового покрытия, приводит к тому, что жидкость с высокой вязкостью и низким поверхностным натяжением погружается в середину вихря (углубление), причем низкая вязкость является высокой. В этом процессе газ (воздух) в исходных свободно упакованных пустотах будет образовывать пузырьки после того, как порошок расплавится и разрушится, а небольшие молекулы из покрытия или подложки также образуют пузырьки. И был выписан. По мере того, как вязкость системы продолжает увеличиваться по мере отверждения, пузырьки, попавшие в вихрь Бернара, в конечном итоге образуют точечные отверстия в процессе разгрузки. Поэтому для предотвращения и устранения точечных отверстий в порошковых покрытиях необходимо проанализировать первопричину появления мелких молекул (пузырьков) в покрытии, а затем применить правильное лекарство для предотвращения и устранения точечных дефектов в пленке покрытия.
В процессе плавления и затвердевания порошкового покрытия летучие малые молекулы, попавшие в порошковое покрытие, можно разделить на следующие ситуации:
(1) Естественные точечные отверстия в порошковом покрытии: воздух, захваченный покрытием
После распыления порошковое покрытие наносится на заготовку в рыхлой структуре. Эта рыхлая структура приводит к тому, что большое количество зазоров между частицами порошка и частицами порошка заполняются воздухом. По мере повышения температуры окружающей среды, частицы порошкового покрытия плавятся, вызывая это Этот вид рыхлой структуры разрушается, потому что толщина пленки порошкового покрытия обычно превышает 50μ (рыхлая структура после распыления намного больше этой толщины), частицы порошка в среднем положении и температура повышаются медленно плавятся, медленно. так что воздух между частицами расплавляется Обернутый краской, по мере отверждения вязкость системы постепенно увеличивается, а воздух, попавший в покрытие, вызывает образование точечных отверстий в пленке покрытия. Отверстиями такого рода пленки для покрытий обязательно обладают термореактивные порошковые покрытия в силу их собственных особенностей. Поэтому, строго говоря, точечные отверстия – это первоначальные дефекты порошковых покрытий.
Для того, чтобы устранить вышеупомянутые факторы и привести к появлению первоначальных точечных отверстий, дегазационный агент является сырьем, которое должно использоваться в рецептуре высокоглянцевых порошковых покрытий, а бензоин (бензоин) является эффективным дегазационным агентом для устранения вышеупомянутых точечных отверстий. Механизм пеногасителя бензоина очень сложен. Помимо устранения вышеупомянутых точечных отверстий, бензоин также оказывает определенное влияние на устранение точечных отверстий, вызванных другими факторами.
Следует отметить, что хотя бензоин и является очень эффективным пеногасителем и деаэратором для порошковых покрытий, он не может решить все проблемы точечных отверстий в порошковых покрытиях.
Даже если это изначальная проблема дегазации порошковых покрытий, на нее все равно нужно обратить внимание на:
(A) Бензоин легко разлагается при нагревании и вызывает пожелтение пленки покрытия. Добавление слишком большого количества бензоина приведет к обесцвечиванию светлых порошковых покрытий.
(В) По мере увеличения толщины пленки покрытия, особенно когда она превышает 120 μ или более, даже при добавлении большого количества бензоина, на поверхности пленки покрытия обычно имеются явные точечные отверстия (точечные отверстия с толстой пленкой). Такие толстопленочные отверстия необходимо сочетать с другими типами пеногасителей и бензоина для устранения.
(C) Бензоин не может полностью устранить точечные отверстия в некоторых порошковых покрытиях низкотемпературного отверждения:
Для того, чтобы снизить температуру отверждения, в систему полиэфира / TGIC или систему смешанного порошкового покрытия из полиэстера / эпоксидной смолы обычно добавляют ускоритель отверждения, что приводит к быстрому увеличению вязкости расплава системы во время нагрева и отверждения, в результате чего большое количество газа задерживается в покрытии. В результате образуются точечные отверстия. Практика показывает, что бензоин не может полностью решить эту проблему, и ее нужно решать другими пеногасителями.
(2) Малые летучие молекулы, полученные в результате реакции отверждения порошкового покрытия
Реакцию отверждения порошковых покрытий можно разделить на два типа, один из которых является прямым типом реакции без выделения малых молекул, такой как реакция карбоксильных групп с эпоксидными группами, и реакция гидроксильных групп с незаблокированными изоцианатными группами. В настоящее время в процессе отверждения отверждаются полиэфирные / эпоксидные гибридные порошковые покрытия для внутренних помещений, полиэфирные / TGIC наружные порошковые покрытия, прозрачные порошковые покрытия GMA на акриловой смоле / DDDA и чистые эпоксидные порошковые покрытия, которые широко используются на рынке. Не производит дополнительных малых молекул.
Другой тип реакции отверждения высвобождает малые молекулы, такие как полиэфирные / β-гидроксиалкиламидные наружные порошковые покрытия, гидроксиполиэфирные / тетраметоксиметилгликолуриловые порошковые покрытия и гидрокси/блокированные изоцианаты (такие как Evonik B1530) Система порошкового покрытия высвобождает воду, метанол и блокирующий изоцианат в процессе отверждения. Мелкие молекулы, высвобождающиеся в результате реакции отверждения, собираются в пузырьки и выводятся из пленки покрытия. Однако из-за повышенной вязкости порошковой системы и проблемы толщины пленки некоторые мелкие молекулы высвобождаются слишком поздно и задерживаются в покрытии, что приводит к образованию точечных отверстий. Таким образом, такие порошковые покрытия не только имеют оригинальные отверстия, которые необходимо решить, но и дополнительно устранять образующиеся и накапливающиеся мелкие молекулярные пузырьки. Конечно, стоит упомянуть, что поскольку температура деблокировки герметика B1530 выше, около 160 °C, прежде чем система деблокировки успеет выровнять и выпустить захваченный газ, система отверждения B1530 не особенно очевидна.
В дополнение к использованию бензоина, устранение точечных отверстий в необработанных красках необходимо использовать в сочетании с другими пеногасителями и дегазаторами.
(3) Факторы субстрата
Подложки являются еще одной важной причиной появления точечных отверстий в порошковых покрытиях. Пористые подложки, такие как литой алюминий и чугун, являются зонами повышенного риска для отверстий для порошкового покрытия.
Причина в том, что в самом пористом субстрате много воздуха, либо в пустотах много летучих веществ (например, невысушенной влаги и т.д.). После завершения порошкового покрытия воздух или летучие вещества в пустотах нагреваются в процессе нагрева Закрытая расплавленным порошковым покрытием, вязкость системы быстро увеличивается в процессе отверждения покрытия, что приводит к тому, что газ в зазоре слишком поздно может быть выпущен из покрытия, что приводит к образованию точечных отверстий.
Для устранения таких точечных отверстий, в первую очередь, температура предварительного нагрева пористой подложки может быть выше в течение более длительного времени перед напылением, при этом подложка может быть максимально высушена, а порошковое покрытие имеет меньшую начальную вязкость расплава из-за высокой температуры подложки, способствует отводу газа в подложку. При производстве порошков, с одной стороны, в рецептуру порошкового покрытия могут быть добавлены определенные вещества, которые могут улучшить смачивающие свойства подложки порошкового покрытия, чтобы расплавленное покрытие могло быстро проникнуть в пористую подложку, как только начальная вязкость расплава системы станет низкой. С другой стороны, следует выбирать смолу с меньшей вязкостью расплава (пленкообразующее вещество), либо добавлять в состав порошка вещества, способные значительно снизить вязкость расплава краски.
Для улучшения смачивающих свойств порошковых покрытий на подложках в систему могут быть добавлены определенные соединения, содержащие полярные группы (такие как амидные группы, гидроксильные группы и т.д.). Эти соединения могут не только способствовать смачиванию подложки, но и способствовать снижению вязкости расплава системы, аналогичной растворителю или разбавителю в жидких покрытиях. Поскольку они проявляют твердые характеристики в порошковых покрытиях, их пока можно назвать «твердыми растворителями». «Твердый растворитель» является очень полезной попыткой решить такие проблемы. Конечно, чтобы не повлиять на антикоррозийные показатели системы, такой «твердый растворитель» не может быть нереакционноспособным и водорастворимым соединением, а количество добавки не должно быть слишком большим. .
Стоит упомянуть, что открытие некоторых реакционноспособных «твердых растворителей» может быть очень блестящим. Этот вид «твердого растворителя» в основном имеет две характеристики: во-первых, твердое вещество с низкой молекулярной массой и низкой начальной вязкостью расплава; во-вторых, он может участвовать в химических реакциях, но не обязательно вступает в реакцию с оригинальной системой порошкового покрытия, это самосогласованная реакционная система. Типичные представители, такие как блокированные или неблокированные изоцианатные отверждающие агенты (такие как В1530 и В1540), при введении которых могут участвовать в реакции остаточных гидроксильных групп в системе, что может продлевать гелеобразное время работы системы, снижать вязкость расплава, увеличивать плотность сшивки. Такие вещества также полезны для устранения точечных отверстий.
(4) Порошок влажный
Если условия не являются исключительно плохими, порошковые покрытия не восприимчивы к влаге в нормальных условиях. Порошок легко намокает, часто потому, что порошок долго хранится при низкой температуре, и он внезапно попадает в высокотемпературную и влажную среду. Порошковое покрытие после распаковки легко вызывает конденсацию влаги в воздухе из-за низкой температуры.
Для порошковых покрытий после сильного увлажнения в систему вводится большое количество влаги. Эти влаги выводятся из покрытия в процессе выпечки, и часть газа, который слишком поздно выводится, имеет форму очень мелких отверстий, обычно в виде дымки.
Такие проблемы можно только предотвратить. Первый заключается в обеспечении нормальных условий хранения порошка, а второй – в том, чтобы максимально избегать сверхнизкотемпературного хранения. При необходимости хранения при низкой температуре порошку следует дать вернуться к нормальной температуре в течение достаточного времени перед открытием коробки, чтобы предотвратить попадание влаги.
(5) Факторы порошкового сырья
Высокое содержание мелких молекул в сырье также является важным фактором, вызывающим точечные отверстия в покрытии. С одной стороны, слишком велико содержание летучих веществ в самой порошковой смоле, особенно слишком велико содержание мелких молекул с высокой температурой кипения; С другой стороны, сырье порошка влажное и впитывает много воды.
Отверстия, вызванные вышеуказанными факторами, как правило, очень малы, что в основном проявляется в виде помутнения на поверхности пленки покрытия.
(6) Выбор пеногасителя:
Бензоин является наиболее эффективным пеногасителем и дегазатором для высокоглянцевых порошковых покрытий, который может эффективно устранять первоначальные точечные отверстия при нормальной толщине пленки (60-90μ). Бензоин также оказывает определенное синергетическое воздействие на точечные отверстия, вызванное другими причинами, но эффект часто ограничен. Использование большого количества бензоина также приведет к тому, что желтый цвет покрытия станет проблемой. При этом бензоин сам по себе тоже является веществом, которое разлагается и сублимируется при нагревании. Слишком большое использование приведет к негативным последствиям.
Пеногаситель, содержащий амидную группу и гидроксильную группу, может эффективно улучшить смачивающие свойства покрытия на подложке, а также может улучшить смачиваемость смолы для пигмента, особенно неорганического пигмента и наполнителя, снизить вязкость расплава покрытия, может эффективно устранить каждую клетку, образующуюся по различным причинам. Конечно, также необходимо выбирать смолу с низкой вязкостью и временем геля, чтобы вызвать серьезные проблемы с клетками.
Прозрачный порошковый пеногаситель: Как особый вид порошкового покрытия, принцип и метод пеногасителя отверстия прозрачного порошка такие же, как и при обычном порошковом покрытии. Особенность заключается в том, что прозрачный порошок является высокопрозрачной системой. Вся система является оптически изотропной, и в ней нет серьезного разделения фаз. Поэтому в процессе пеногасления добавляемый пеногаситель должен быть полностью совместим с системой. В этом смысле такие пеногасители нужно тщательно подбирать.
Следует отметить, что добавление большого количества нереактивного пеногасителя наносит ущерб эксплуатационным характеристикам покрытия, и количество добавки нужно добавлять осторожно.
Одним словом, существует множество причин образования точечных отверстий (пен) в порошковых покрытиях. Основная причина заключается в том, что по мере увеличения вязкости системы во время отверждения, низкомолекулярный газ, попавший в покрытие, собирается и слишком поздно формируется. К источникам малых молекул, захваченных покрытием, относятся: свободно накопленный воздух во время порошкового покрытия (в первую очередь при порошковом покрытии), вода и метанол, образующиеся в результате определенных реакций отверждения, а также малые молекулы, такие как метанол, из пористого газообразного газа с малыми молекулами, а также низкомолекулярный газ, введенный из-за неправильного хранения порошкового сырья или порошковых продуктов.
