Распространенные типы и виды пеногасителей
Новости
отрасли 2020-04-24 15:11:51
Распространенные типы и виды пеногасителей
В процессе промышленного производства будет образовываться много вредных пен, и необходимо добавлять пеногасители. Существует множество типов пеногасителей, органосилоксановых, полиэфирных, кремниевых и эфирных прививок, содержащих амины, имины и амиды, с более высокой скоростью пеногасителя, более длительным временем подавления пены и более широким спектром применимых сред, даже в суровых средах, таких как высокая температура, сильные кислоты и сильные щелочи. Он широко используется для удаления вредных пен, образующихся в процессе производства в таких отраслях, как латекс, текстильная проклейка, пищевая ферментация, биомедицина, лакокрасочная промышленность, нефтехимия, производство бумаги, промышленная очистка и другие отрасли.
1. Натуральное масло (например, соевое масло, кукурузное масло и т. Д.)
Преимущества: легкий источник, низкая цена, простота использования;
Недостатки: При плохом хранении легко испортиться и повысить кислотность.
2. Высокое содержание алкоголя
Высокоуглеродистый спирт представляет собой линейную молекулу с сильной гидрофобностью и слабой гидрофильностью. Это эффективный пеногаситель в системах водоснабжения. В начале 1970-х годов бывшие советские ученые провели эксперименты на анионных, катионных и неионогенных водных растворах поверхностно-активных веществ и предположили, что пеногасящий эффект спирта связан с растворимостью и степенью диффузии в пенообразующейся жидкости. Спирты C7 ~ C9 являются наиболее эффективными пеногасителями.
Высокоуглеродистый спирт C12 ~ C22 превращается в водную эмульсию с размером частиц 4 ~ 9 мкм и содержанием 20 ~ 50% с помощью соответствующего эмульгатора, который является пеногасителем для водных систем.
Некоторые сложные эфиры, такие как фенилэтанол олеат и лаурилфенилацетат, обладают пеногасящим действием при ферментации пенициллина, который также можно использовать в качестве прекурсора.
3. Пеногаситель из полиэфира
Существует множество видов, в основном следующие:
a. Пеногаситель GP
Используя глицерин в качестве исходного агента, его получают путем присадочной полимеризации оксида пропилена, или смеси окиси этилена и оксида пропилена
Пеногасители типа ГП имеют плохую гидрофильность и низкую растворимость в пенообразующих средах, поэтому их следует использовать в тонких бульонах брожения. Его пеногасящая способность превосходит пеногасительную способность, поэтому его можно добавлять в основную среду для подавления пенообразования в течение всего процесса брожения.
b. Пеногаситель GPE - враг
Добавьте окись этилена в конец полипропиленгликолевого звена пеногасителя GP, чтобы получить полиоксиэтиленоксипропиленглицерин с гидрофильной группой на конце цепи, также называемый. В зависимости от добавки количество окиси этилена составляет 10%, 20%, ... 50% называются GPE10, GPE20, ... GPE50 соответственно.
Пеногаситель GPE обладает хорошей гидрофильностью, легко распределяется в пенообразующей среде, обладает сильной пеногасительной способностью, но также обладает высокой растворимостью и коротким временем поддержания пеногасящей активности, поэтому его лучше использовать в вязком ферментационном бульоне.
c. Пеногаситель GPES: Появился новый пеногаситель из полиэфира. На конце цепи пеногасителя GPE покрыта гидрофобным стеаратом, образуя гидрофобную цепь на обоих концах с гидрофильным пространством между ними. Сополимер цепного блока. Молекулы такой структуры имеют тенденцию накапливаться горизонтально на границе раздела газ-жидкость, поэтому они обладают сильной поверхностной активностью и высокой эффективностью пеногасителя.
4. Кремний
Наиболее часто используемым является полидиметилсилоксан, также известный как диметикон. Он имеет низкую поверхностную энергию, низкое поверхностное натяжение, низкую растворимость в воде и общем масле и высокую активность. Его основной цепью является кремниево-кислородная связь, которая представляет собой неполярную молекулу. Он несовместим с полярными растворителями и имеет мало сродства с обычными маслами. Обладает низкой летучестью и химической инертностью, относительно стабилен и обладает низкой токсичностью. Чистый полидиметилсилоксан трудно использовать в качестве пеногасителя без дисперсионной обработки. Это может быть связано с его высоким межфазным натяжением с водой и низким коэффициентом растекания, что затрудняет его диспергирование на пенящейся среде. Поэтому силиконовое масло смешивается с аэрозолем SiO2, а композитное соединение, то есть гидрофобно обработанный аэрозоль SiO2, смешивается с диметилсиликоновым маслом, которое может быть приготовлено после определенной температуры и определенного времени обработки.
Силиконовый пеногаситель изготавливается из силиконовой смазки, эмульгатора, гидрофобизатора, загустителя и т. Д. С соответствующим количеством воды и механически эмульгирован. Он характеризуется низким поверхностным натяжением, высокой поверхностной активностью, сильной пеногасительной способностью, низкой дозировкой и низкой стоимостью. Он не смешивается с водой и большинством органических веществ и может пеногасить большинство пузырьковых сред. Обладает хорошей термической стабильностью и может использоваться в широком диапазоне температур от 5 °C до 150 °C; Его химическая стабильность хорошая, и он трудно вступает в реакцию с другими веществами. При правильной настройке его можно использовать в растворах кислот, щелочей и солей без ущерба для качества продукта; он также имеет физиологически инертный LD250 г/кг крысы, обычно используемый в пищевой и фармацевтической промышленности. Он обладает функциями подавления и разрушения пузырьков для всех пузырьковых систем и относится к категории пеногасителей широкого спектра действия. Он широко используется для пеногасителя в процессе производства моющих средств, производства бумаги, целлюлозы, сахара, гальваники, удобрений, добавок, очистки сточных вод и так далее. В нефтяной промышленности он широко используется для десульфуризации природного газа для ускорения разделения нефти и газа; Он также используется для контроля или подавления пузырьков воздуха в таких устройствах, как сушка этиленгликоля, экстракция ароматических углеводородов, обработка асфальта и депарафинизация смазочного масла. . В текстильной промышленности он используется для пеногасителя при крашении, рафинировании, калибровке и т. д.; в химической промышленности используется для пеногасителя в синтетических смолах, латексе, красках, чернилах и т.д.; в пищевой промышленности используется для пеногасителя в процессах различной концентрации, брожения и дистилляции. Силиконовую смазку можно наносить на стенку кастрюли, выпускное отверстие или на металлическую сетку для пеногасителя. Силиконовая смазка превращается в раствор, который можно использовать для пеногасения системы масляной фазы. Силиконовая смазка и силиконовое масло с низкой вязкостью могут быть составлены в виде водной эмульсии, которую можно использовать для пеногасителя в различных системах водной фазы. В медицине его обычно используют для снятия метеоризма органов или органов желудка перед хирургическим вмешательством, рентгеном и гастроскопией.
Пеногасители можно условно разделить на две категории: один тип может устранять образующиеся пузырьки, например, этанол и т.д.; Другой тип может препятствовать образованию пузырьков, например, эмульгированное силиконовое масло. Пеногасители, одобренные для использования в Китае, представляют собой эмульгированное силиконовое масло, сложный эфир жирных кислот с высоким содержанием углеродистого спирта, полиоксиэтилен, полиоксипропиленпентаэритритоловый эфир, полиоксиэтиленполиоксипропиленаминный аминный эфир, полиоксипропиленглицериловый эфир и полиоксипропилен
5. Модифицированный полиэфиром кремний
Сочетая в себе преимущества пеногасителя из полиэфира и силикона, он нетоксичен и безвреден, безвреден для бактерий и имеет очень небольшое количество добавок. Это экономически выгодный продукт.
В процессе промышленного производства будет образовываться много вредных пен, и необходимо добавлять пеногасители. Существует множество типов пеногасителей, органосилоксановых, полиэфирных, кремниевых и эфирных прививок, содержащих амины, имины и амиды, с более высокой скоростью пеногасителя, более длительным временем подавления пены и более широким спектром применимых сред, даже в суровых средах, таких как высокая температура, сильные кислоты и сильные щелочи. Он широко используется для удаления вредных пен, образующихся в процессе производства в таких отраслях, как латекс, текстильная проклейка, пищевая ферментация, биомедицина, лакокрасочная промышленность, нефтехимия, производство бумаги, промышленная очистка и другие отрасли.
1. Натуральное масло (например, соевое масло, кукурузное масло и т. Д.)
Преимущества: легкий источник, низкая цена, простота использования;
Недостатки: При плохом хранении легко испортиться и повысить кислотность.
2. Высокое содержание алкоголя
Высокоуглеродистый спирт представляет собой линейную молекулу с сильной гидрофобностью и слабой гидрофильностью. Это эффективный пеногаситель в системах водоснабжения. В начале 1970-х годов бывшие советские ученые провели эксперименты на анионных, катионных и неионогенных водных растворах поверхностно-активных веществ и предположили, что пеногасящий эффект спирта связан с растворимостью и степенью диффузии в пенообразующейся жидкости. Спирты C7 ~ C9 являются наиболее эффективными пеногасителями.
Высокоуглеродистый спирт C12 ~ C22 превращается в водную эмульсию с размером частиц 4 ~ 9 мкм и содержанием 20 ~ 50% с помощью соответствующего эмульгатора, который является пеногасителем для водных систем.
Некоторые сложные эфиры, такие как фенилэтанол олеат и лаурилфенилацетат, обладают пеногасящим действием при ферментации пенициллина, который также можно использовать в качестве прекурсора.
3. Пеногаситель из полиэфира
Существует множество видов, в основном следующие:
a. Пеногаситель GP
Используя глицерин в качестве исходного агента, его получают путем присадочной полимеризации оксида пропилена, или смеси окиси этилена и оксида пропилена
Пеногасители типа ГП имеют плохую гидрофильность и низкую растворимость в пенообразующих средах, поэтому их следует использовать в тонких бульонах брожения. Его пеногасящая способность превосходит пеногасительную способность, поэтому его можно добавлять в основную среду для подавления пенообразования в течение всего процесса брожения.
b. Пеногаситель GPE - враг
Добавьте окись этилена в конец полипропиленгликолевого звена пеногасителя GP, чтобы получить полиоксиэтиленоксипропиленглицерин с гидрофильной группой на конце цепи, также называемый. В зависимости от добавки количество окиси этилена составляет 10%, 20%, ... 50% называются GPE10, GPE20, ... GPE50 соответственно.
Пеногаситель GPE обладает хорошей гидрофильностью, легко распределяется в пенообразующей среде, обладает сильной пеногасительной способностью, но также обладает высокой растворимостью и коротким временем поддержания пеногасящей активности, поэтому его лучше использовать в вязком ферментационном бульоне.
c. Пеногаситель GPES: Появился новый пеногаситель из полиэфира. На конце цепи пеногасителя GPE покрыта гидрофобным стеаратом, образуя гидрофобную цепь на обоих концах с гидрофильным пространством между ними. Сополимер цепного блока. Молекулы такой структуры имеют тенденцию накапливаться горизонтально на границе раздела газ-жидкость, поэтому они обладают сильной поверхностной активностью и высокой эффективностью пеногасителя.
4. Кремний
Наиболее часто используемым является полидиметилсилоксан, также известный как диметикон. Он имеет низкую поверхностную энергию, низкое поверхностное натяжение, низкую растворимость в воде и общем масле и высокую активность. Его основной цепью является кремниево-кислородная связь, которая представляет собой неполярную молекулу. Он несовместим с полярными растворителями и имеет мало сродства с обычными маслами. Обладает низкой летучестью и химической инертностью, относительно стабилен и обладает низкой токсичностью. Чистый полидиметилсилоксан трудно использовать в качестве пеногасителя без дисперсионной обработки. Это может быть связано с его высоким межфазным натяжением с водой и низким коэффициентом растекания, что затрудняет его диспергирование на пенящейся среде. Поэтому силиконовое масло смешивается с аэрозолем SiO2, а композитное соединение, то есть гидрофобно обработанный аэрозоль SiO2, смешивается с диметилсиликоновым маслом, которое может быть приготовлено после определенной температуры и определенного времени обработки.
Силиконовый пеногаситель изготавливается из силиконовой смазки, эмульгатора, гидрофобизатора, загустителя и т. Д. С соответствующим количеством воды и механически эмульгирован. Он характеризуется низким поверхностным натяжением, высокой поверхностной активностью, сильной пеногасительной способностью, низкой дозировкой и низкой стоимостью. Он не смешивается с водой и большинством органических веществ и может пеногасить большинство пузырьковых сред. Обладает хорошей термической стабильностью и может использоваться в широком диапазоне температур от 5 °C до 150 °C; Его химическая стабильность хорошая, и он трудно вступает в реакцию с другими веществами. При правильной настройке его можно использовать в растворах кислот, щелочей и солей без ущерба для качества продукта; он также имеет физиологически инертный LD250 г/кг крысы, обычно используемый в пищевой и фармацевтической промышленности. Он обладает функциями подавления и разрушения пузырьков для всех пузырьковых систем и относится к категории пеногасителей широкого спектра действия. Он широко используется для пеногасителя в процессе производства моющих средств, производства бумаги, целлюлозы, сахара, гальваники, удобрений, добавок, очистки сточных вод и так далее. В нефтяной промышленности он широко используется для десульфуризации природного газа для ускорения разделения нефти и газа; Он также используется для контроля или подавления пузырьков воздуха в таких устройствах, как сушка этиленгликоля, экстракция ароматических углеводородов, обработка асфальта и депарафинизация смазочного масла. . В текстильной промышленности он используется для пеногасителя при крашении, рафинировании, калибровке и т. д.; в химической промышленности используется для пеногасителя в синтетических смолах, латексе, красках, чернилах и т.д.; в пищевой промышленности используется для пеногасителя в процессах различной концентрации, брожения и дистилляции. Силиконовую смазку можно наносить на стенку кастрюли, выпускное отверстие или на металлическую сетку для пеногасителя. Силиконовая смазка превращается в раствор, который можно использовать для пеногасения системы масляной фазы. Силиконовая смазка и силиконовое масло с низкой вязкостью могут быть составлены в виде водной эмульсии, которую можно использовать для пеногасителя в различных системах водной фазы. В медицине его обычно используют для снятия метеоризма органов или органов желудка перед хирургическим вмешательством, рентгеном и гастроскопией.
Пеногасители можно условно разделить на две категории: один тип может устранять образующиеся пузырьки, например, этанол и т.д.; Другой тип может препятствовать образованию пузырьков, например, эмульгированное силиконовое масло. Пеногасители, одобренные для использования в Китае, представляют собой эмульгированное силиконовое масло, сложный эфир жирных кислот с высоким содержанием углеродистого спирта, полиоксиэтилен, полиоксипропиленпентаэритритоловый эфир, полиоксиэтиленполиоксипропиленаминный аминный эфир, полиоксипропиленглицериловый эфир и полиоксипропилен
5. Модифицированный полиэфиром кремний
Сочетая в себе преимущества пеногасителя из полиэфира и силикона, он нетоксичен и безвреден, безвреден для бактерий и имеет очень небольшое количество добавок. Это экономически выгодный продукт.
