Распространенные виды и виды пеногасителей
Распространенные виды и виды пеногасителей
В процессе промышленного производства будет образовываться много вредных пен, и в них необходимо добавлять пеногасители. Существует множество типов пеногасителей, органосилоксановых, полиэфирных, силиконовых и эфирных прививок, содержащих амины, имины и амиды, с более высокой скоростью пеногасителя, более длительным временем подавления пены и более широким диапазоном применимых сред, даже агрессивных сред, таких как высокая температура, сильная кислота и сильные щелочные характеристики. Он широко используется для удаления вредных пен, образующихся в процессе производства в таких отраслях, как латекс, текстильная проклейка, пищевая ферментация, биомедицина, покрытия, нефтехимия, производство бумаги, промышленная очистка и другие отрасли.
1. Натуральное масло (т.е. соевое масло, кукурузное масло и т.д.)
Преимущества: легкий источник, низкая цена, простое использование;
Недостатки: При плохом хранении легко испортиться и повысить кислотное число.
2. Высокое содержание алкоголя
Высокоуглеродистый спирт представляет собой линейную молекулу с сильной гидрофобностью и слабой гидрофильностью. Это эффективный пеногаситель в водных системах. В начале 1970-х годов бывшие советские ученые провели испытания в водных растворах анионов, катионов и неионогенных поверхностно-активных веществ и предположили, что пеногасящий эффект спирта связан с растворимостью и степенью диффузии в пенящейся жидкости. Спирты С7 ~ С9 являются наиболее эффективными пеногасителями.
Высокоуглеродистый спирт C12 ~ C22 образует водную эмульсию с размером частиц 4 ~ 9 мкм и содержанием 20 ~ 50% с помощью соответствующего эмульгатора, который является пеногасителем для водных систем.
Некоторые сложные эфиры, такие как фенилэтанол олеат и лаурилфенилацетат, обладают пеногасящим действием при ферментации пенициллина, который также может быть использован в качестве прекурсора.
3. Пеногаситель полиэфира
Существует множество видов, в основном следующие:
a. Пеногаситель GP
Используя глицерин в качестве исходного агента, его получают путем добавления полимеризации оксида пропилена, или смеси оксида этилена и оксида пропилена
Пеногасители типа GP обладают низкой гидрофильностью и низкой растворимостью в пенящихся средах, поэтому их следует использовать в бульонах тонкого брожения. Его антипеногасящая способность превосходит пеногасительную, поэтому его можно добавлять в основную среду для подавления пенообразования в течение всего процесса брожения.
б. Пеногаситель ГПЭ – враг
Добавьте окись этилена к концу полипропиленгликолевого звена пеногасителя GP, чтобы получить полиоксиэтиленоксипропиленглицерин с гидрофильной группой на конце цепи, также называемый. По присоединению количество окиси этилена составляет 10%, 20%, ... 50% называются GPE10, GPE20, ... GPE50 соответственно.
Пеногаситель GPE обладает хорошей гидрофильностью, легко размазывается в пенной среде, сильной пеногасящей способностью, но также обладает высокой растворимостью и коротким временем поддержания пеногасящей активности, поэтому его лучше использовать в вязком бульоне брожения.
c. Пеногаситель GPES: Существует новый пеногаситель на основе полиэфира. В конце цепи пеногасителя ГПЭ покрывается гидрофобным стеаратом, образуя гидрофобную цепь на обоих концах, с гидрофильным пространством между ними. Цепной блок-сополимер. Молекулы такой структуры имеют тенденцию накапливаться горизонтально на границе раздела газ-жидкость, поэтому они обладают высокой поверхностной активностью и высокой эффективностью пеногасителя.
4. Кремний
Наиболее часто используемым является полидиметилсилоксан, также известный как диметикон. Он имеет низкую поверхностную энергию, низкое поверхностное натяжение, низкую растворимость в воде и общем масле и высокую активность. Его основная цепь представляет собой кремниево-кислородную связь, которая представляет собой неполярную молекулу. Он несовместим с полярными растворителями воды и имеет небольшое сродство с обычными маслами. Он обладает низкой летучестью и химической инертностью, относительно стабилен и обладает низкой токсичностью. Чистый полидиметилсилоксан трудно использовать в качестве пеногасителя без дисперсионной обработки. Это может быть связано с его высоким межфазным натяжением с водой и низким коэффициентом растекания, что затрудняет его диспергирование на пенящейся среде. Поэтому силиконовое масло смешивают с аэрозолем SiO2, а композитное соединение, то есть гидрофобно обработанный аэрозоль SiO2, смешивают с диметилсиликоновым маслом, которое может быть приготовлено после определенной температуры и определенной временной обработки.
Силиконовый пеногаситель изготовлен из силиконовой смазки, эмульгатора, гидрофобизатора, загустителя и т.д. с соответствующим количеством воды и механически эмульгирован. Он характеризуется низким поверхностным натяжением, высокой поверхностной активностью, высокой пеногасящей способностью, низкой дозировкой и низкой стоимостью. Он несмешивается с водой и большинством органических веществ, а также может пеногасить большинство пузырьковых сред. Обладает хорошей термической стабильностью и может использоваться в широком диапазоне температур 5 °C -150 °C; Его химическая стабильность хорошая, и он с трудом вступает в реакцию с другими веществами. Если он правильно сконфигурирован, его можно использовать в растворах кислот, щелочей и солей, без ущерба для качества продукции; Также имеет физиологически инертный LD250 г/кг крыса, обычно используемый в пищевой и фармацевтической промышленности. Он обладает функциями подавления и разрушения пузырьков для всех пузырьковых систем, и относится к категории пеногасителей широкого спектра действия. Он широко используется для пеногасания в процессе производства моющих средств, производства бумаги, целлюлозы, сахара, гальванических покрытий, удобрений, добавок, очистки сточных вод и так далее. В нефтяной промышленности он широко используется для десульфурации природного газа для ускорения разделения нефти и газа; Он также используется для контроля или подавления пузырьков воздуха в таких устройствах, как сушка этиленгликоля, экстракция ароматических углеводородов, обработка асфальта и депарафинизация смазочного масла. . В текстильной промышленности используется для пеногасления при крашении, рафинировании, калибровке и т.д.; в химической промышленности применяется для пеногасания в синтетических смолах, латексе, красках, чернилах и т.д.; В пищевой промышленности применяется пенообразование в различных процессах концентрации, брожения и дистилляции. Силиконовую смазку можно наносить на стенку кастрюли, розетку или на металлическую сетку для пенообразования. Силиконовая смазка представляет собой раствор, который можно использовать для пеногасания системы масляной фазы. Силиконовая смазка и силиконовое масло с низкой вязкостью могут быть сформулированы в виде водной эмульсии, которую можно использовать для пеногасания в различных системах водной фазы. В медицине его обычно используют для удаления метеоризма органов или органов желудка перед хирургическим вмешательством, рентгеном и гастроскопией.
Антипеногасители можно условно разделить на две категории: один тип может устранять образующиеся пузырьки, такие как этанол и т.д.; Другой тип может препятствовать образованию пузырьков, таких как эмульгированное силиконовое масло. Пеногасители, одобренные для использования в Китае, включают эмульгированное силиконовое масло, высокоуглеродистое соединение эфира жирных кислот спирта, полиоксиэтилен полиоксипропиленпентаэритоловый эфир, полиоксиэтилен полиоксипропиленаминный эфир, полиоксипропиленглицериловый эфир и полиоксипропилен
5. Модифицированный полиэфиром кремний
Сочетая в себе достоинства пеногасителя полиэфира и силикона, он не токсичен и безвреден, безвреден для бактерий, имеет очень небольшое количество добавки. Это экономичный продукт.
В процессе промышленного производства будет образовываться много вредных пен, и в них необходимо добавлять пеногасители. Существует множество типов пеногасителей, органосилоксановых, полиэфирных, силиконовых и эфирных прививок, содержащих амины, имины и амиды, с более высокой скоростью пеногасителя, более длительным временем подавления пены и более широким диапазоном применимых сред, даже агрессивных сред, таких как высокая температура, сильная кислота и сильные щелочные характеристики. Он широко используется для удаления вредных пен, образующихся в процессе производства в таких отраслях, как латекс, текстильная проклейка, пищевая ферментация, биомедицина, покрытия, нефтехимия, производство бумаги, промышленная очистка и другие отрасли.
1. Натуральное масло (т.е. соевое масло, кукурузное масло и т.д.)
Преимущества: легкий источник, низкая цена, простое использование;
Недостатки: При плохом хранении легко испортиться и повысить кислотное число.
2. Высокое содержание алкоголя
Высокоуглеродистый спирт представляет собой линейную молекулу с сильной гидрофобностью и слабой гидрофильностью. Это эффективный пеногаситель в водных системах. В начале 1970-х годов бывшие советские ученые провели испытания в водных растворах анионов, катионов и неионогенных поверхностно-активных веществ и предположили, что пеногасящий эффект спирта связан с растворимостью и степенью диффузии в пенящейся жидкости. Спирты С7 ~ С9 являются наиболее эффективными пеногасителями.
Высокоуглеродистый спирт C12 ~ C22 образует водную эмульсию с размером частиц 4 ~ 9 мкм и содержанием 20 ~ 50% с помощью соответствующего эмульгатора, который является пеногасителем для водных систем.
Некоторые сложные эфиры, такие как фенилэтанол олеат и лаурилфенилацетат, обладают пеногасящим действием при ферментации пенициллина, который также может быть использован в качестве прекурсора.
3. Пеногаситель полиэфира
Существует множество видов, в основном следующие:
a. Пеногаситель GP
Используя глицерин в качестве исходного агента, его получают путем добавления полимеризации оксида пропилена, или смеси оксида этилена и оксида пропилена
Пеногасители типа GP обладают низкой гидрофильностью и низкой растворимостью в пенящихся средах, поэтому их следует использовать в бульонах тонкого брожения. Его антипеногасящая способность превосходит пеногасительную, поэтому его можно добавлять в основную среду для подавления пенообразования в течение всего процесса брожения.
б. Пеногаситель ГПЭ – враг
Добавьте окись этилена к концу полипропиленгликолевого звена пеногасителя GP, чтобы получить полиоксиэтиленоксипропиленглицерин с гидрофильной группой на конце цепи, также называемый. По присоединению количество окиси этилена составляет 10%, 20%, ... 50% называются GPE10, GPE20, ... GPE50 соответственно.
Пеногаситель GPE обладает хорошей гидрофильностью, легко размазывается в пенной среде, сильной пеногасящей способностью, но также обладает высокой растворимостью и коротким временем поддержания пеногасящей активности, поэтому его лучше использовать в вязком бульоне брожения.
c. Пеногаситель GPES: Существует новый пеногаситель на основе полиэфира. В конце цепи пеногасителя ГПЭ покрывается гидрофобным стеаратом, образуя гидрофобную цепь на обоих концах, с гидрофильным пространством между ними. Цепной блок-сополимер. Молекулы такой структуры имеют тенденцию накапливаться горизонтально на границе раздела газ-жидкость, поэтому они обладают высокой поверхностной активностью и высокой эффективностью пеногасителя.
4. Кремний
Наиболее часто используемым является полидиметилсилоксан, также известный как диметикон. Он имеет низкую поверхностную энергию, низкое поверхностное натяжение, низкую растворимость в воде и общем масле и высокую активность. Его основная цепь представляет собой кремниево-кислородную связь, которая представляет собой неполярную молекулу. Он несовместим с полярными растворителями воды и имеет небольшое сродство с обычными маслами. Он обладает низкой летучестью и химической инертностью, относительно стабилен и обладает низкой токсичностью. Чистый полидиметилсилоксан трудно использовать в качестве пеногасителя без дисперсионной обработки. Это может быть связано с его высоким межфазным натяжением с водой и низким коэффициентом растекания, что затрудняет его диспергирование на пенящейся среде. Поэтому силиконовое масло смешивают с аэрозолем SiO2, а композитное соединение, то есть гидрофобно обработанный аэрозоль SiO2, смешивают с диметилсиликоновым маслом, которое может быть приготовлено после определенной температуры и определенной временной обработки.
Силиконовый пеногаситель изготовлен из силиконовой смазки, эмульгатора, гидрофобизатора, загустителя и т.д. с соответствующим количеством воды и механически эмульгирован. Он характеризуется низким поверхностным натяжением, высокой поверхностной активностью, высокой пеногасящей способностью, низкой дозировкой и низкой стоимостью. Он несмешивается с водой и большинством органических веществ, а также может пеногасить большинство пузырьковых сред. Обладает хорошей термической стабильностью и может использоваться в широком диапазоне температур 5 °C -150 °C; Его химическая стабильность хорошая, и он с трудом вступает в реакцию с другими веществами. Если он правильно сконфигурирован, его можно использовать в растворах кислот, щелочей и солей, без ущерба для качества продукции; Также имеет физиологически инертный LD250 г/кг крыса, обычно используемый в пищевой и фармацевтической промышленности. Он обладает функциями подавления и разрушения пузырьков для всех пузырьковых систем, и относится к категории пеногасителей широкого спектра действия. Он широко используется для пеногасания в процессе производства моющих средств, производства бумаги, целлюлозы, сахара, гальванических покрытий, удобрений, добавок, очистки сточных вод и так далее. В нефтяной промышленности он широко используется для десульфурации природного газа для ускорения разделения нефти и газа; Он также используется для контроля или подавления пузырьков воздуха в таких устройствах, как сушка этиленгликоля, экстракция ароматических углеводородов, обработка асфальта и депарафинизация смазочного масла. . В текстильной промышленности используется для пеногасления при крашении, рафинировании, калибровке и т.д.; в химической промышленности применяется для пеногасания в синтетических смолах, латексе, красках, чернилах и т.д.; В пищевой промышленности применяется пенообразование в различных процессах концентрации, брожения и дистилляции. Силиконовую смазку можно наносить на стенку кастрюли, розетку или на металлическую сетку для пенообразования. Силиконовая смазка представляет собой раствор, который можно использовать для пеногасания системы масляной фазы. Силиконовая смазка и силиконовое масло с низкой вязкостью могут быть сформулированы в виде водной эмульсии, которую можно использовать для пеногасания в различных системах водной фазы. В медицине его обычно используют для удаления метеоризма органов или органов желудка перед хирургическим вмешательством, рентгеном и гастроскопией.
Антипеногасители можно условно разделить на две категории: один тип может устранять образующиеся пузырьки, такие как этанол и т.д.; Другой тип может препятствовать образованию пузырьков, таких как эмульгированное силиконовое масло. Пеногасители, одобренные для использования в Китае, включают эмульгированное силиконовое масло, высокоуглеродистое соединение эфира жирных кислот спирта, полиоксиэтилен полиоксипропиленпентаэритоловый эфир, полиоксиэтилен полиоксипропиленаминный эфир, полиоксипропиленглицериловый эфир и полиоксипропилен
5. Модифицированный полиэфиром кремний
Сочетая в себе достоинства пеногасителя полиэфира и силикона, он не токсичен и безвреден, безвреден для бактерий, имеет очень небольшое количество добавки. Это экономичный продукт.
