Метод детектирования пеногасителя
Метод детектирования пеногасителя
Метод рутинных испытаний пеногасителя
1. Тест распылением: распылите раствор пузырьков, чтобы получить пузырьки, а затем добавьте пеногаситель для измерения пеногасящего эффекта в соответствии со временем, затраченным на пенообразование.
2. Испытание на встряхивание: добавьте пеногаситель в раствор пузырьков, встряхните его вручную, наблюдайте за ним через равные промежутки времени и записывайте время пеногасителя.
3. Испытание циркуляционного насоса: поместите пузырьковый раствор в замкнутый контур для циркуляции, добавьте пеногаситель для перемешивания и измерьте высоту пены.
4. Измерение плотномера: сначала измерьте плотность раствора, затем добавьте раствор и пеногаситель, чтобы проверить плотность смеси и рассчитать разницу плотности.
Метод детектирования пеногасителя эмульсионного типа
Внешний вид: Возьмите образец 20 мл ~ 50 мл и положите его в стакан объемом 100 мл. После визуального осмотра его цвет белый или желтоватый.
Значение pH: Используйте точную бумагу для измерения pH самой эмульсии.
Определение содержания твердых веществ: В соответствии с общим методом GB/T6284 для определения содержания воды в химических продуктах измеряется содержание воды в пеногасителе. За вычетом содержания влаги указывается содержание твердых веществ в пеногасителе. С помощью аналитических весов взвесьте весовую бутылку M1, добавьте от 2 до 3 граммов образца пеногасителя весом M2, поместите его в сушильный бокс постоянной температуры и выпекайте при постоянной температуре 105 °C в течение 1,5-2 часов до тех пор, пока вес не станет постоянным. Масса М3, то есть содержание твердых веществ составляет [(М3-М1) / (М2-М1)] × 100%.
Время пенообразования: Возьмите (50 ± 0,5) мл 1,0% нонилфенолполиоксиэтиленового эфира (промышленного класса) с помощью пробного цилиндра 100 мл, постоянной температуры до (25 ± 1) °C, добавьте около 0,2 г (с точностью до 0,001 г) Пробу, накройте пробу, накройте пробку, встряхните мерный цилиндр вверх и вниз 10 раз с частотой (30 ~ 35) см с частотой 2 раза в секунду, Стойте на месте и начните отсчитывать время. Запишите время, необходимое для исчезновения пены до тех пор, пока поверхность жидкости не начнет пениться. Время.
Стабильность: (центрифуга 800)
Отмерьте образцы объемом 8 мл в двух пробирках центрифуги объемом 10 мл, поместите их симметрично в центрифугу и непрерывно вращайте в течение 15 минут со скоростью 3 000 об/мин, а затем возьмите пробирку для визуальной проверки на отсутствие стратификации.
Принцип пеногасителя
Пена представляет собой дисперсионную систему, в которой газ диспергируется в жидкости. Газ является дисперсной фазой, а жидкость — дисперсионной средой. Стабильное состояние образуется из-за того, что газ нерастворим в поверхностно-активном веществе. После образования пузырьков, благодаря межмолекулярному эффекту пенообразующей системы, гидрофильные группы и гидрофобные группы адсорбируются стенкой пузырька, образуя регулярное расположение. Гидрофильные группы обращены к водной фазе, а гидрофобные группы – к пузырькам, тем самым образуя эластичную пленку на границе раздела пузырьков. , Его устойчивость очень сильная, его нелегко сломать в обычных условиях. В то же время пена является термодинамически неустойчивой системой. Под действием силы тяжести жидкая пленка непрерывно стекает вниз, испаряется, лопается, дренируется и проникает между пленками пенопластовой жидкости.
Причины пеногасителя в основном делятся на два аспекта: 1) легко распространяющиеся и адсорбируемые молекулы пеногасителя заменяют молекулы пеногасителя, образуя слабую пленку; 2) молекулы пеногасителя забирают соседние поверхности в процессе растекания Часть раствора слоя делает жидкую пленку пены тонкой, стабильность пены снижается, и она легко разрушается.
Из вышесказанного мы можем знать, что для того, чтобы пеногаситель функционировал, он должен сначала проникнуть в двухслойную пленку пузырчатой пленки, а его проникающая способность может быть выражена коэффициентом проникновения E. После того, как пеногаситель проникнет, его нужно быстро распределить. Его разбрасывающая способность может быть выражена коэффициентом разбрызгивания S.
В формуле: γF – поверхностное натяжение пенопластовой среды; γDF — поверхностное натяжение пеногасителя; γD — межфазное натяжение между пенопластовой средой и пеногасителем. При Е> 0 пеногаситель может проникать в пенопласт; при E <0, the="" defoamer="" cannot="" penetrate="" into="" the="" foam;="" when="" s=""> 0 пеногаситель может распространяться по поверхности жидкой пленки; при S <0 the="" defoamer="" cannot="" spread="" on="" the="" surface="" of="" the="" liquid="" film.="" therefore,="" the="" defoaming="" agent="" has="" a="" defoaming="" effect="" only="" when="" e=""> 0 и S> 0.
Метод рутинных испытаний пеногасителя
1. Тест распылением: распылите раствор пузырьков, чтобы получить пузырьки, а затем добавьте пеногаситель для измерения пеногасящего эффекта в соответствии со временем, затраченным на пенообразование.
2. Испытание на встряхивание: добавьте пеногаситель в раствор пузырьков, встряхните его вручную, наблюдайте за ним через равные промежутки времени и записывайте время пеногасителя.
3. Испытание циркуляционного насоса: поместите пузырьковый раствор в замкнутый контур для циркуляции, добавьте пеногаситель для перемешивания и измерьте высоту пены.
4. Измерение плотномера: сначала измерьте плотность раствора, затем добавьте раствор и пеногаситель, чтобы проверить плотность смеси и рассчитать разницу плотности.
Метод детектирования пеногасителя эмульсионного типа
Внешний вид: Возьмите образец 20 мл ~ 50 мл и положите его в стакан объемом 100 мл. После визуального осмотра его цвет белый или желтоватый.
Значение pH: Используйте точную бумагу для измерения pH самой эмульсии.
Определение содержания твердых веществ: В соответствии с общим методом GB/T6284 для определения содержания воды в химических продуктах измеряется содержание воды в пеногасителе. За вычетом содержания влаги указывается содержание твердых веществ в пеногасителе. С помощью аналитических весов взвесьте весовую бутылку M1, добавьте от 2 до 3 граммов образца пеногасителя весом M2, поместите его в сушильный бокс постоянной температуры и выпекайте при постоянной температуре 105 °C в течение 1,5-2 часов до тех пор, пока вес не станет постоянным. Масса М3, то есть содержание твердых веществ составляет [(М3-М1) / (М2-М1)] × 100%.
Время пенообразования: Возьмите (50 ± 0,5) мл 1,0% нонилфенолполиоксиэтиленового эфира (промышленного класса) с помощью пробного цилиндра 100 мл, постоянной температуры до (25 ± 1) °C, добавьте около 0,2 г (с точностью до 0,001 г) Пробу, накройте пробу, накройте пробку, встряхните мерный цилиндр вверх и вниз 10 раз с частотой (30 ~ 35) см с частотой 2 раза в секунду, Стойте на месте и начните отсчитывать время. Запишите время, необходимое для исчезновения пены до тех пор, пока поверхность жидкости не начнет пениться. Время.
Стабильность: (центрифуга 800)
Отмерьте образцы объемом 8 мл в двух пробирках центрифуги объемом 10 мл, поместите их симметрично в центрифугу и непрерывно вращайте в течение 15 минут со скоростью 3 000 об/мин, а затем возьмите пробирку для визуальной проверки на отсутствие стратификации.
Принцип пеногасителя
Пена представляет собой дисперсионную систему, в которой газ диспергируется в жидкости. Газ является дисперсной фазой, а жидкость — дисперсионной средой. Стабильное состояние образуется из-за того, что газ нерастворим в поверхностно-активном веществе. После образования пузырьков, благодаря межмолекулярному эффекту пенообразующей системы, гидрофильные группы и гидрофобные группы адсорбируются стенкой пузырька, образуя регулярное расположение. Гидрофильные группы обращены к водной фазе, а гидрофобные группы – к пузырькам, тем самым образуя эластичную пленку на границе раздела пузырьков. , Его устойчивость очень сильная, его нелегко сломать в обычных условиях. В то же время пена является термодинамически неустойчивой системой. Под действием силы тяжести жидкая пленка непрерывно стекает вниз, испаряется, лопается, дренируется и проникает между пленками пенопластовой жидкости.
Причины пеногасителя в основном делятся на два аспекта: 1) легко распространяющиеся и адсорбируемые молекулы пеногасителя заменяют молекулы пеногасителя, образуя слабую пленку; 2) молекулы пеногасителя забирают соседние поверхности в процессе растекания Часть раствора слоя делает жидкую пленку пены тонкой, стабильность пены снижается, и она легко разрушается.
Из вышесказанного мы можем знать, что для того, чтобы пеногаситель функционировал, он должен сначала проникнуть в двухслойную пленку пузырчатой пленки, а его проникающая способность может быть выражена коэффициентом проникновения E. После того, как пеногаситель проникнет, его нужно быстро распределить. Его разбрасывающая способность может быть выражена коэффициентом разбрызгивания S.
В формуле: γF – поверхностное натяжение пенопластовой среды; γDF — поверхностное натяжение пеногасителя; γD — межфазное натяжение между пенопластовой средой и пеногасителем. При Е> 0 пеногаситель может проникать в пенопласт; при E <0, the="" defoamer="" cannot="" penetrate="" into="" the="" foam;="" when="" s=""> 0 пеногаситель может распространяться по поверхности жидкой пленки; при S <0 the="" defoamer="" cannot="" spread="" on="" the="" surface="" of="" the="" liquid="" film.="" therefore,="" the="" defoaming="" agent="" has="" a="" defoaming="" effect="" only="" when="" e=""> 0 и S> 0.
