Область применения силиконового пеногасителя
Область применения силиконового пеногасителя
1. Печать и крашение текстиля:
(1) Процесс проклейки: силиконовый пеногаситель водно-эмульсионного типа, такой как: силиконовый полиэфир, количество, добавляемое в проверочный бак, составляет 0,2 ¬0,25 г / л
(2) Масляный агент на основе химических волокон: в масляный агент с химическими волокнами добавлен пеногаситель на основе водной эмульсии 0,02–0,04%. Рецептура масла для химических волокон должна содержать силиконовое масло.
(3), определение размеров и рафинирование: используйте полиэфирсодержащий силикон.
(4) Отбеливание: сильная кислотность, силиконовый пеногаситель.
(5) Окрашивание: Пеногаситель силиконовой эмульсии. Лучше всего для струйного окрашивания использовать полиэфирный силикон, который является высокотемпературным пеногасителем, низкотемпературным водорастворимым и не пачкает ткань.
2. Нефтехимическая промышленность:
(1) Бурение: этилсиликоновое масло (или эмульсия слоя метилсиликонового масла) используется для добавок к буровому раствору.
(2) Сбор нефти: разделение нефти и газа, пеногасящая палочка. Температура плавления на 2,8 13,9 °С выше температуры пены на устье скважины.
(3) Абсорбция природного бензина: Диметилсиликоновое масло смешивается с бензином в 2% растворе.
(4) Сепарация и деэмульгирование нефти и газа:
A. Разделение нефти и газа, добавление 0,025 ~ 0,0065 мг / кг к сырой нефти может улучшить производственные мощности;
B. Деэмульгация: Сырая нефть, отделенная от нефти и газа, обычно представляет собой эмульсию типа micro-W / O. Добавление около 0,2 мг/кг подходящего пеногасителя позволяет достичь эффекта деэмульгирования и пеногасителя.
(5) Рафинирование: пеногаситель добавляется при вакуумной дистилляции, цвет дистиллята улучшается, а диапазон дистиллята расширяется. Обычно используется дизельный раствор с силиконовым маслом.
(6) Высокоэнергетическое топливо (топливо внутреннего сгорания, реактивное, авиационное) диспергируется в керосине с высокой температурой вспышки с цианоалкилполисилоксаном, а затем добавляется в высокоэнергетическое топливо в качестве эффективного пеногасителя.
(7) Асфальт и остаточное масло: количество добавляемого силиконового масла составляет 0,2 × 10-6 ~ 2,0 × 10-6
(8) Замедленное коксообразование, декоксование, удаление накипи: рекомендуемое количество добавленного пеногасителя: 0,05 ~ 100 × 10-6
(9) Пеногасящий буровой раствор: высоковязкая сульфометаллическая соль (нефтяной сульфонат кальция: сульфированный смола натрия = 1:1), добавка силоксана около 100 ~ 400 × 10-6 или 5 ~ 15 мг/кг Сульфонат: силоксан близок к 1:1.
(10) Смазочное масло: например, двигатели внутреннего сгорания, автомобильные смазочные материалы, жидкости для металлообработки, компрессорные масла и т. Д., Когда силиконовое масло используется для пеногасителя, это происходит из-за следующих преимуществ:
A. Он с трудом растворяется в смазочном масле и находится в дисперсном состоянии, что способствует адсорбции на пузырчатой пленке для разрыва пузыря;
B. Существуют алкильные группы, схожие с минеральным маслом, которые могут быть сжаты в пузырчатую пленку и ослабить молекулярное притяжение;
C. Низкое поверхностное натяжение, хорошее проникновение, при адсорбции на поверхности пузырчатой пленки местное поверхностное натяжение снижается, и пузырь разрушается из-за неравномерного поверхностного натяжения пузырчатой пленки. Для тяжелого масла используйте силиконовое масло с низкой вязкостью, и добавьте 1 ~ 10 × 10-6. Кроме того, алкилполиакрилаты также лучше и обладают лучшими газовыделяющими свойствами. Амин с разветвленной цепью добавляют в сырой бензин и нафту, а затем добавляют в смазочное масло. Его также можно использовать в качестве пеногасителя. Добавляемая сумма составляет чуть 0,05-1%. Этот антипеногаситель можно добавлять в смазочно-охлаждающую жидкость для резки металла.
3. Бумажная промышленность
(1) Целлюлоза: пеногаситель силиконовой эмульсии (90 г / бумага).
(2) Бумага с покрытием: мелованная краска, бумага для печати изображений после каландрирования и несиликоновый пеногаситель для покрытия пузырьков воздуха.
(3) Очистка сточных вод: силиконовый пеногаситель водоэмульсионного типа.
4. Нанесение в краску и чернила
I. Требования к пеногасителям при производстве красок:
(1) Он имеет определенное сродство с активным веществом на поверхности пены, но он должен быть нерастворимым и нерастворимым в пузырьковой жидкости;
(2) Поверхностное натяжение ниже, чем у пузырьковой жидкости, и имеет более низкое значение HLB;
(3) Эмульсия (латекс) должна быть стабилизирована;
(4) После того, как пленка покрытия сформирована, она не может вызывать нежелательных последствий «рыбьего глаза» и усадочных полостей;
(5) Пеногаситель для покрытий на водной основе: В основном используются нерастворимые вещества в воде, такие как минеральное масло, высший спирт и силиконовая смола. Силикон является лучшим пеногасителем для покрытий на водной основе.
Пеногаситель для неводных покрытий: Обычно используемые вещества, которые трудно растворяются в органических растворителях, такие как низшие спирты и силиконовые смолы (количество силиконовой смолы должно быть соответствующим, чрезмерное количество легко сжимается и кратерится, и сейчас в основном используется модифицированная силиконовая смола или эмульгированная силиконовая смола)
II. Силиконовый пеногаситель рекомендуется для покрытий на водной основе:
(1) Силиконовое масло, гидрофобная смесь SiO2 подходит для: эпоксидной смолы, литья, дозировка 0,3%; термопластичная акриловая смола, напыление, дозировка 0,3%
(2) Смесь полиэфирполисилоксана и гидрофобного SiO2 подходит для: термореактивной алкидной смолы, количество покрытия погружением составляет 0,3%, а количество покрытия лезвия составляет 0,1%.
(3) Смесь гидрофобного SiO2, углеводородов и силиконового масла подходит для: термопластичной акриловой смолы, печати, чернил, дозировка 0,1%; Акриловая смола воздушной сушки, заливка покрытием, дозировка 0,5%.
(4) Силиконовое масло и гидрофобная эмульсия смеси SiO2 подходят для: Алкидно-модифицированная стирол-акриловая смола, литье, дозировка 0,5%
5. Силиконовый пеногаситель для моющих средств
Полисилоксан и модифицированный триполифосфат натрия используются в качестве порошкообразных моющих добавок. Эмульсию, содержащую диметилсиликоновое масло (1500c.s), содержащее 2-6% SiO2, смешивают с безводным триполифосфатом натрия. Количество эмульсии составляет 10-40 %, образуя гидраты в виде добавок.
Жидкости для чистки металлов требуют щелочестойкости. При добавлении жидкостей они становятся прозрачными и обладают пеногасящей активностью.
6. Пеногаситель органического силикона для пищевой промышленности
Пищевая специфичная полисилоксановая смола: диметилполисилоксан в качестве основного вещества, когда пища, содержащая 15% или менее SiO2, представляет собой водный раствор, можно использовать эмульгированный продукт, а также непосредственно использовать другие продукты на масляной основе. Количество контролируется
1. Печать и крашение текстиля:
(1) Процесс проклейки: силиконовый пеногаситель водно-эмульсионного типа, такой как: силиконовый полиэфир, количество, добавляемое в проверочный бак, составляет 0,2 ¬0,25 г / л
(2) Масляный агент на основе химических волокон: в масляный агент с химическими волокнами добавлен пеногаситель на основе водной эмульсии 0,02–0,04%. Рецептура масла для химических волокон должна содержать силиконовое масло.
(3), определение размеров и рафинирование: используйте полиэфирсодержащий силикон.
(4) Отбеливание: сильная кислотность, силиконовый пеногаситель.
(5) Окрашивание: Пеногаситель силиконовой эмульсии. Лучше всего для струйного окрашивания использовать полиэфирный силикон, который является высокотемпературным пеногасителем, низкотемпературным водорастворимым и не пачкает ткань.
2. Нефтехимическая промышленность:
(1) Бурение: этилсиликоновое масло (или эмульсия слоя метилсиликонового масла) используется для добавок к буровому раствору.
(2) Сбор нефти: разделение нефти и газа, пеногасящая палочка. Температура плавления на 2,8 13,9 °С выше температуры пены на устье скважины.
(3) Абсорбция природного бензина: Диметилсиликоновое масло смешивается с бензином в 2% растворе.
(4) Сепарация и деэмульгирование нефти и газа:
A. Разделение нефти и газа, добавление 0,025 ~ 0,0065 мг / кг к сырой нефти может улучшить производственные мощности;
B. Деэмульгация: Сырая нефть, отделенная от нефти и газа, обычно представляет собой эмульсию типа micro-W / O. Добавление около 0,2 мг/кг подходящего пеногасителя позволяет достичь эффекта деэмульгирования и пеногасителя.
(5) Рафинирование: пеногаситель добавляется при вакуумной дистилляции, цвет дистиллята улучшается, а диапазон дистиллята расширяется. Обычно используется дизельный раствор с силиконовым маслом.
(6) Высокоэнергетическое топливо (топливо внутреннего сгорания, реактивное, авиационное) диспергируется в керосине с высокой температурой вспышки с цианоалкилполисилоксаном, а затем добавляется в высокоэнергетическое топливо в качестве эффективного пеногасителя.
(7) Асфальт и остаточное масло: количество добавляемого силиконового масла составляет 0,2 × 10-6 ~ 2,0 × 10-6
(8) Замедленное коксообразование, декоксование, удаление накипи: рекомендуемое количество добавленного пеногасителя: 0,05 ~ 100 × 10-6
(9) Пеногасящий буровой раствор: высоковязкая сульфометаллическая соль (нефтяной сульфонат кальция: сульфированный смола натрия = 1:1), добавка силоксана около 100 ~ 400 × 10-6 или 5 ~ 15 мг/кг Сульфонат: силоксан близок к 1:1.
(10) Смазочное масло: например, двигатели внутреннего сгорания, автомобильные смазочные материалы, жидкости для металлообработки, компрессорные масла и т. Д., Когда силиконовое масло используется для пеногасителя, это происходит из-за следующих преимуществ:
A. Он с трудом растворяется в смазочном масле и находится в дисперсном состоянии, что способствует адсорбции на пузырчатой пленке для разрыва пузыря;
B. Существуют алкильные группы, схожие с минеральным маслом, которые могут быть сжаты в пузырчатую пленку и ослабить молекулярное притяжение;
C. Низкое поверхностное натяжение, хорошее проникновение, при адсорбции на поверхности пузырчатой пленки местное поверхностное натяжение снижается, и пузырь разрушается из-за неравномерного поверхностного натяжения пузырчатой пленки. Для тяжелого масла используйте силиконовое масло с низкой вязкостью, и добавьте 1 ~ 10 × 10-6. Кроме того, алкилполиакрилаты также лучше и обладают лучшими газовыделяющими свойствами. Амин с разветвленной цепью добавляют в сырой бензин и нафту, а затем добавляют в смазочное масло. Его также можно использовать в качестве пеногасителя. Добавляемая сумма составляет чуть 0,05-1%. Этот антипеногаситель можно добавлять в смазочно-охлаждающую жидкость для резки металла.
3. Бумажная промышленность
(1) Целлюлоза: пеногаситель силиконовой эмульсии (90 г / бумага).
(2) Бумага с покрытием: мелованная краска, бумага для печати изображений после каландрирования и несиликоновый пеногаситель для покрытия пузырьков воздуха.
(3) Очистка сточных вод: силиконовый пеногаситель водоэмульсионного типа.
4. Нанесение в краску и чернила
I. Требования к пеногасителям при производстве красок:
(1) Он имеет определенное сродство с активным веществом на поверхности пены, но он должен быть нерастворимым и нерастворимым в пузырьковой жидкости;
(2) Поверхностное натяжение ниже, чем у пузырьковой жидкости, и имеет более низкое значение HLB;
(3) Эмульсия (латекс) должна быть стабилизирована;
(4) После того, как пленка покрытия сформирована, она не может вызывать нежелательных последствий «рыбьего глаза» и усадочных полостей;
(5) Пеногаситель для покрытий на водной основе: В основном используются нерастворимые вещества в воде, такие как минеральное масло, высший спирт и силиконовая смола. Силикон является лучшим пеногасителем для покрытий на водной основе.
Пеногаситель для неводных покрытий: Обычно используемые вещества, которые трудно растворяются в органических растворителях, такие как низшие спирты и силиконовые смолы (количество силиконовой смолы должно быть соответствующим, чрезмерное количество легко сжимается и кратерится, и сейчас в основном используется модифицированная силиконовая смола или эмульгированная силиконовая смола)
II. Силиконовый пеногаситель рекомендуется для покрытий на водной основе:
(1) Силиконовое масло, гидрофобная смесь SiO2 подходит для: эпоксидной смолы, литья, дозировка 0,3%; термопластичная акриловая смола, напыление, дозировка 0,3%
(2) Смесь полиэфирполисилоксана и гидрофобного SiO2 подходит для: термореактивной алкидной смолы, количество покрытия погружением составляет 0,3%, а количество покрытия лезвия составляет 0,1%.
(3) Смесь гидрофобного SiO2, углеводородов и силиконового масла подходит для: термопластичной акриловой смолы, печати, чернил, дозировка 0,1%; Акриловая смола воздушной сушки, заливка покрытием, дозировка 0,5%.
(4) Силиконовое масло и гидрофобная эмульсия смеси SiO2 подходят для: Алкидно-модифицированная стирол-акриловая смола, литье, дозировка 0,5%
5. Силиконовый пеногаситель для моющих средств
Полисилоксан и модифицированный триполифосфат натрия используются в качестве порошкообразных моющих добавок. Эмульсию, содержащую диметилсиликоновое масло (1500c.s), содержащее 2-6% SiO2, смешивают с безводным триполифосфатом натрия. Количество эмульсии составляет 10-40 %, образуя гидраты в виде добавок.
Жидкости для чистки металлов требуют щелочестойкости. При добавлении жидкостей они становятся прозрачными и обладают пеногасящей активностью.
6. Пеногаситель органического силикона для пищевой промышленности
Пищевая специфичная полисилоксановая смола: диметилполисилоксан в качестве основного вещества, когда пища, содержащая 15% или менее SiO2, представляет собой водный раствор, можно использовать эмульгированный продукт, а также непосредственно использовать другие продукты на масляной основе. Количество контролируется
