Диапазон применения силиконового пеноочистителя
Диапазон применения силиконового пеноочистителя
1. Текстильная печать и окрашивание:
(1) Процесс размера: силиконовый отмыватель с водяной эмульсией, например: силиконовый полиэфир, количество добавленного в резервуар составляет 0,2¬0,25 г / л
(2) Химический волокнистый масляный агент: химический волокнистый масляный агент добавляется с водяной эмульсией 0,02¬0,04%. Состав химического волокнистого масла должен содержать силиконовое масло.
(3), уменьшение размера и очистка: использование силикона с полиэфиром.
(4) Отбеливание: сильная кислотность, силиконовый пеноочиститель.
(5) Окрашивание: Силиконовый эмульсионный пенист. Лучше всего использовать полиэфирный силикон для струйного окрашивания, который является высокотемпературным удалением пены, низкотемпературно растворим в воде и не оставляет пятна на ткани.
2. Нефтехимическая промышленность:
(1) Бурение: этилсиликоновое масло (или эмульсия слоя метилсиликонового масла) используется для добавок в грязевых растворах.
(2) Извлечение нефти: разделение нефти и газа, депенистическая палка. Температура плавления на 2,8 ° 13,9 °C выше температуры пены на головке скважины.
(3) Поглощение натурального бензина: диметилсиликоновое масло смешивают в 2% раствор с бензином.
(4) Разделение и демульгификация нефти и газа:
A. Разделение нефти и газа при добавлении 0,025 ~ 0,0065 мг/кг к сырой нефти может повысить производственные мощности;
B. Демульгификация: Сырая нефть, отделённая от нефти и газа, обычно является эмульсией типа микро-W / O. Добавление примерно 0,2 мг/кг подходящего средства для удаления пены позволяет добиться эффекта демульсификации и удаления пены.
(5) Очистка: при вакуумной дистилляции добавляется средство для удаления пены, цвет дистиллята улучшается, а диапазон дистиллята расширяется. Широко используется дизельный раствор с силиконовым маслом.
(6) Высокоэнергетическое топливо (внутреннее сгорание, реактивное и авиационное топливо) распыляется в керосине с высокой температурой вспышки с цианоалкилполисилоксаном, а затем добавляется в высокоэнергетическое топливо в качестве эффективного пеноочистителя.
(7) Асфальт и остаточное масло: количество добавленного силиконового масла составляет 0,2 × 10-6 ~ 2,0 × 10-6
(8) Отложенное коксирование, декокирование, удаление накипу: референсальное количество добавленного пеноочистителя: 0,05 ~ 100 × 10-6
(9) Удаление пены для буровой жидкости: сульфометаллическая соль высокой вязкости (сульфонат нефти кальций: натрий сульфонированный смол = 1:1), добавление силоксана составляет около 100 ~ 400 × 10-6 или 5 ~ 15 мг/кг Сульфонат: силоксан близок к 1:1.
(10) Смазочное масло: например, двигатели внутреннего сгорания, автомобильные смазочные материалы, металлообработочные жидкости, компрессорные масла и др., при использовании силиконового масла для удаления пены это связано со следующими преимуществами:
A. Он трудно растворяется в смазочном масле, и он находится в дисперсном состоянии, что способствует адсорбции на пузырьковой пленке для разрыва пузыря;
B. Существуют алкильные группы, похожие на минеральное масло, которые могут сжиматься в пузырчатую пленку и ослаблять молекулярное притяжение;
C. Низкое поверхностное натяжение, хорошая пенетрация: при адсорбции на поверхности пузырьковой пленки локальное поверхностное натяжение уменьшается, и пузырь разрушается из-за неравномерного поверхностного натяжения пузырьковой пленки. Для тяжёлого масла используйте силиконовое масло с низкой вязкостью и добавьте 1 ~ 10 × 10-6. Кроме того, алкилполиакрилаты также лучше и обладают лучшими свойствами высвобождения газа. Ветвлённый амин добавляют в сырой бензин и нафту, а затем добавляют в смазочное масло. Его также можно использовать как противопенящее средство. Добавленная сумма составляет чуть 0,05-1%. Этот антипенящий агент можно добавлять в металлическую режущую жидкость.
3. Бумажная промышленность
(1) Целлюлоза: Силиконовый эмульсионный пеноочиститель (бумага 90 г/т).
(2) Покрытая бумага: покрытая краска, бумага для печати изображений после календаря и несиликоновый пеноочиститель для покрытия воздушных пузырьков.
(3) Очистка сточных вод: эмульсионный силиконовый пеноочиститель.
4. Нанесение в краску и тушь
I. Требования к пеноочистителям в производстве красок:
(1) Он обладает определённым сродством с активным веществом на поверхности пены, но должен быть нерастворимым и нерастворимым в жидкости пузырька;
(2) Поверхностное натяжение ниже, чем у пузырьковой жидкости, и имеет более низкое значение HLB;
(3) Эмульсия (латекс) должна быть стабилизирована;
(4) После образования покрытия пленка не может вызывать нежелательных последствий — рыбьих глаз и усадочных полости;
(5) Антипенообразующее средство для водных покрытий: В основном используются нерастворимые вещества в воде, такие как минеральное масло, высокого содержания алкоголя и силиконовая смола. Силикон — лучший антипенящий агент для покрытий на водной основе.
Пеноочиститель для безводных покрытий: Часто используемые вещества, которые трудно растворять в органических растворителях, такие как умеренные спирты и силиконовые смолы (количество силиконовой смолы должно быть соответствующим, чрезмерное количество легко усадка и кратерирование, а сейчас чаще всего используется модифицированная силиконовая смола или эмульгированная силиконовая смола).
II. Силиконовый пеноочиститель, рекомендованный для покрытий на водной основе:
(1) Силиконовое масло, гидрофобная смесь SiO2 подходит для: эпоксидной смолы, литья, дозировка 0,3%; термопластичная акриловая смола, распыление, дозировка 0,3%
(2) Смесь полиэфирного полисилоксана и гидрофобного SiO2 подходит для: термореактивной алкидной смолы, количество погружённого покрытия 0,3%, а покрытие на лезвии — 0,1%
(3) Смесь гидрофобного SiO2, углеводородов и силиконового масла подходит для: термопластичной акриловой смолы, печати, чернил, дозировка 0,1%; Акриловая смола для сушки на воздухе, покрытие для заливки, дозировка 0,5%.
(4) Эмульсия силиконового масла и гидрофобной смеси SiO2 подходит для: алкидно-модифицированной стирол-акриловой смолы, отливка, дозировка 0,5%
5. Силиконовый пеноочиститель для моющей промышленности
Полисилоксан и модифицированный триполифосфат натрия используются в качестве порошковых моющих средств. Эмульсия, содержащая диметилсиликоновое масло (1500 c.s), содержащее 2-6% SiO2, смешивается с безводным триполифосфатом натрия. Количество эмульсии составляет 10–40 %, образуя гидраты в качестве добавок.
Металлические чистящие жидкости требуют щелочного сопротивления. При добавлении жидкостей они прозрачны и обладают эффектом удаления пены.
6. Органический кремниевой пеноочиститель для пищевой промышленности
Пищевая полисилоксана смола: диметилполисилоксан в качестве основного организма, когда пища с содержанием 15% или менее SiO2 является водным раствором, эмульгированный продукт может использоваться напрямую, а другие масляные продукты — напрямую. Сумма контролируется
1. Текстильная печать и окрашивание:
(1) Процесс размера: силиконовый отмыватель с водяной эмульсией, например: силиконовый полиэфир, количество добавленного в резервуар составляет 0,2¬0,25 г / л
(2) Химический волокнистый масляный агент: химический волокнистый масляный агент добавляется с водяной эмульсией 0,02¬0,04%. Состав химического волокнистого масла должен содержать силиконовое масло.
(3), уменьшение размера и очистка: использование силикона с полиэфиром.
(4) Отбеливание: сильная кислотность, силиконовый пеноочиститель.
(5) Окрашивание: Силиконовый эмульсионный пенист. Лучше всего использовать полиэфирный силикон для струйного окрашивания, который является высокотемпературным удалением пены, низкотемпературно растворим в воде и не оставляет пятна на ткани.
2. Нефтехимическая промышленность:
(1) Бурение: этилсиликоновое масло (или эмульсия слоя метилсиликонового масла) используется для добавок в грязевых растворах.
(2) Извлечение нефти: разделение нефти и газа, депенистическая палка. Температура плавления на 2,8 ° 13,9 °C выше температуры пены на головке скважины.
(3) Поглощение натурального бензина: диметилсиликоновое масло смешивают в 2% раствор с бензином.
(4) Разделение и демульгификация нефти и газа:
A. Разделение нефти и газа при добавлении 0,025 ~ 0,0065 мг/кг к сырой нефти может повысить производственные мощности;
B. Демульгификация: Сырая нефть, отделённая от нефти и газа, обычно является эмульсией типа микро-W / O. Добавление примерно 0,2 мг/кг подходящего средства для удаления пены позволяет добиться эффекта демульсификации и удаления пены.
(5) Очистка: при вакуумной дистилляции добавляется средство для удаления пены, цвет дистиллята улучшается, а диапазон дистиллята расширяется. Широко используется дизельный раствор с силиконовым маслом.
(6) Высокоэнергетическое топливо (внутреннее сгорание, реактивное и авиационное топливо) распыляется в керосине с высокой температурой вспышки с цианоалкилполисилоксаном, а затем добавляется в высокоэнергетическое топливо в качестве эффективного пеноочистителя.
(7) Асфальт и остаточное масло: количество добавленного силиконового масла составляет 0,2 × 10-6 ~ 2,0 × 10-6
(8) Отложенное коксирование, декокирование, удаление накипу: референсальное количество добавленного пеноочистителя: 0,05 ~ 100 × 10-6
(9) Удаление пены для буровой жидкости: сульфометаллическая соль высокой вязкости (сульфонат нефти кальций: натрий сульфонированный смол = 1:1), добавление силоксана составляет около 100 ~ 400 × 10-6 или 5 ~ 15 мг/кг Сульфонат: силоксан близок к 1:1.
(10) Смазочное масло: например, двигатели внутреннего сгорания, автомобильные смазочные материалы, металлообработочные жидкости, компрессорные масла и др., при использовании силиконового масла для удаления пены это связано со следующими преимуществами:
A. Он трудно растворяется в смазочном масле, и он находится в дисперсном состоянии, что способствует адсорбции на пузырьковой пленке для разрыва пузыря;
B. Существуют алкильные группы, похожие на минеральное масло, которые могут сжиматься в пузырчатую пленку и ослаблять молекулярное притяжение;
C. Низкое поверхностное натяжение, хорошая пенетрация: при адсорбции на поверхности пузырьковой пленки локальное поверхностное натяжение уменьшается, и пузырь разрушается из-за неравномерного поверхностного натяжения пузырьковой пленки. Для тяжёлого масла используйте силиконовое масло с низкой вязкостью и добавьте 1 ~ 10 × 10-6. Кроме того, алкилполиакрилаты также лучше и обладают лучшими свойствами высвобождения газа. Ветвлённый амин добавляют в сырой бензин и нафту, а затем добавляют в смазочное масло. Его также можно использовать как противопенящее средство. Добавленная сумма составляет чуть 0,05-1%. Этот антипенящий агент можно добавлять в металлическую режущую жидкость.
3. Бумажная промышленность
(1) Целлюлоза: Силиконовый эмульсионный пеноочиститель (бумага 90 г/т).
(2) Покрытая бумага: покрытая краска, бумага для печати изображений после календаря и несиликоновый пеноочиститель для покрытия воздушных пузырьков.
(3) Очистка сточных вод: эмульсионный силиконовый пеноочиститель.
4. Нанесение в краску и тушь
I. Требования к пеноочистителям в производстве красок:
(1) Он обладает определённым сродством с активным веществом на поверхности пены, но должен быть нерастворимым и нерастворимым в жидкости пузырька;
(2) Поверхностное натяжение ниже, чем у пузырьковой жидкости, и имеет более низкое значение HLB;
(3) Эмульсия (латекс) должна быть стабилизирована;
(4) После образования покрытия пленка не может вызывать нежелательных последствий — рыбьих глаз и усадочных полости;
(5) Антипенообразующее средство для водных покрытий: В основном используются нерастворимые вещества в воде, такие как минеральное масло, высокого содержания алкоголя и силиконовая смола. Силикон — лучший антипенящий агент для покрытий на водной основе.
Пеноочиститель для безводных покрытий: Часто используемые вещества, которые трудно растворять в органических растворителях, такие как умеренные спирты и силиконовые смолы (количество силиконовой смолы должно быть соответствующим, чрезмерное количество легко усадка и кратерирование, а сейчас чаще всего используется модифицированная силиконовая смола или эмульгированная силиконовая смола).
II. Силиконовый пеноочиститель, рекомендованный для покрытий на водной основе:
(1) Силиконовое масло, гидрофобная смесь SiO2 подходит для: эпоксидной смолы, литья, дозировка 0,3%; термопластичная акриловая смола, распыление, дозировка 0,3%
(2) Смесь полиэфирного полисилоксана и гидрофобного SiO2 подходит для: термореактивной алкидной смолы, количество погружённого покрытия 0,3%, а покрытие на лезвии — 0,1%
(3) Смесь гидрофобного SiO2, углеводородов и силиконового масла подходит для: термопластичной акриловой смолы, печати, чернил, дозировка 0,1%; Акриловая смола для сушки на воздухе, покрытие для заливки, дозировка 0,5%.
(4) Эмульсия силиконового масла и гидрофобной смеси SiO2 подходит для: алкидно-модифицированной стирол-акриловой смолы, отливка, дозировка 0,5%
5. Силиконовый пеноочиститель для моющей промышленности
Полисилоксан и модифицированный триполифосфат натрия используются в качестве порошковых моющих средств. Эмульсия, содержащая диметилсиликоновое масло (1500 c.s), содержащее 2-6% SiO2, смешивается с безводным триполифосфатом натрия. Количество эмульсии составляет 10–40 %, образуя гидраты в качестве добавок.
Металлические чистящие жидкости требуют щелочного сопротивления. При добавлении жидкостей они прозрачны и обладают эффектом удаления пены.
6. Органический кремниевой пеноочиститель для пищевой промышленности
Пищевая полисилоксана смола: диметилполисилоксан в качестве основного организма, когда пища с содержанием 15% или менее SiO2 является водным раствором, эмульгированный продукт может использоваться напрямую, а другие масляные продукты — напрямую. Сумма контролируется
