Отличные характеристики жидкого силиконового геля
Отличные характеристики жидкого силиконового геля
Жидкий силикон обладает отличной прозрачностью, прочностью на разрыв, упругостью, стойкостью к пожелтению, термической стабильностью, водостойкостью, хорошей воздухопроницаемостью, термостойкостью и атмосферостойкостью. При этом вязкость умеренная, текучесть хорошая, а продукт прозрачный. Высокий секс.
В последние годы широкую популярность и продвижение получил метод литья жидкой резины под давлением (LIMS), то есть литье жидкого силиконового каучука под давлением. В последнее время этот метод стал методом формования, который в целом беспокоит представителей отрасли, потому что он имеет преимущества кратковременного автоматического литья и композитного литья с пластиком. Ниже описаны последние тенденции литья под давлением жидкого силиконового каучука и материалы, подходящие для этого метода литья.
1. Жидкое литье под давлением силиконового каучука
Метод литья под давлением жидкого силиконового каучука, начавшийся в 1970-х годах, постепенно стал популярным. Теперь, как метод формования силиконового каучука, он получил признание. Во-первых, будет объяснен широко используемый метод LIMS.
Если LIMS (Жидкое литье силиконового каучука под давлением) объяснить в одном предложении, то это метод использования насоса для передачи жидкого силиконового каучука с добавлением отверждения в машину для литья под давлением, а также отверждения и формования в модели. Исходя из различий между этими двумя процессами и реакцией отверждения, преимущества LIMS заключаются в следующем:
(1) Экономия рабочей силы: процессы транспортировки материала, дозирования, смешивания и впрыска постоянно автоматизированы для снижения энергопотребления.
(2) может повысить эффективность производства: за счет быстрого отверждения для сокращения цикла формования.
(3) может улучшить качество продукта: не образуются побочные продукты реакции и не смешиваются примеси.
(4) Подходит для композитного формования: поскольку материал обладает хорошей текучестью, низким давлением формования и широким диапазоном температур отверждения, он также может выполнять композитное формование в дополнение к литью со вставками.
2. Последние технические тенденции LIMS
В настоящее время не только происходит переход от простого типа смешивания с вышеуказанными достоинствами к методу LIMS, но в последнее время он активно развивается в следующих двух направлениях.
(1) Полностью автоматическое формование: без обшивки, без бегуна, автоматическое извлечение из формы
Что касается полностью автоматизированного процесса формования, люди изучали различные аспекты, такие как машины для литья под давлением, пресс-формы, материалы и так далее. Это не только экономит рабочую силу в процессе работы, но и поскольку не производит бесполезных затвердевших материалов, стоимость материалов снижается. С точки зрения охраны окружающей среды, этот метод также привлек большое внимание. Для формования миниатюрных изделий, таких как автомобильные каркасные сальники, цикл формования (от впрыска до следующего впрыска) должен быть в пределах 10 секунд, чтобы его можно было завершить за очень короткое время.
(2) Композитное формование: литье со вставками, бинарное формование
Поскольку формой реакции сшивания является отверждение с добавлением добавок, ее можно формовать при относительно низкой температуре. Поскольку в ходе реакции сшивания не образуются побочные продукты, такие как остатки разложения перекиси, в принципе нет необходимости подвергаться вторичной вулканизации. Таким образом, он может быть отлит вместе со смолой, а двойное формование уплотнительной части и скелетной части в целом также начало распространяться путем нанесения покрытия на материал грунтовки для литья вставок.
Силиконовый каучук обладает отличными свойствами (термостойкость, устойчивость к свечам, атмосферостойкость, электроизоляция, огнестойкость и т.д.). Благодаря этим свойствам можно изготавливать экологически чистое литье на основе полностью автоматического литья и цельного литья металлическими и органическими смолами. Кроме того, материал сам по себе прозрачен и может быть окрашен, поэтому сфера его применения охватывает множество областей, таких как кнопки (для компьютеров, мобильных телефонов и т.д.), пустышки для детских бутылочек, резиновые ролики (для копировальных аппаратов, принтеров и т.д.), уплотнения трубных соединений, сальники и другие автомобильные аксессуары, анодные колпачки для телевизионных кинескопов, принадлежности для дайвинга и т.д.
3. Материал для автоматического литья без резиновой кромки / бегуна
В последние годы с точки зрения литья жидкого силиконового каучука под давлением стал популярен метод, известный как литье без окантовки и без бегуна. Это метод формования, который не дает бесполезных затвердевших материалов и не требует вторичной обработки, то есть метод формования, который не имеет ни отверстия для впрыска, ни проточного канала (если нет отверждения) и кромки отработанной резины. Для того, чтобы реализовать этот метод формования, структура модели и гладкость поверхности разъема, точность измерения и разгрузки машины для литья под давлением должны соответствовать требованиям, и даже с точки зрения материалов это должен быть материал, из которого трудно образовать отходы резиновых кромок. Как показано на рисунке 2 (опущено), после того, как резиновый материал, поступающий в полость формы, заполняет полость формы, резиновый материал течет на поверхность разъема из-за слишком большого количества резинового материала или из-за теплового расширения силиконового каучука. После отверждения он превращается в отходы пластиковых краев. Если поверхность разъема спроектирована более узкой, будет сложно образовать отходы резиновых кромок, но в то же время воздух будет нелегко удалить, поэтому он станет причиной образования пузырьков воздуха в готовом изделии.
По сравнению с ранее использованными материалами, кривая отверждения этого материала представляет собой состояние резкого поворота (время от отверждения до отверждения очень короткое). Выбрав надлежащие условия впрыска для данного типа материала, то есть до того, как материал заполнит полость, отверждение еще не началось, и материал обладает хорошей текучестью, а когда материал заполняет полость, отверждение немедленно заканчивается, даже если есть остаточное давление, материал также не стекает на поверхность разъема, предотвращение образования отходов резиновых кромок.
Жидкий силикон обладает отличной прозрачностью, прочностью на разрыв, упругостью, стойкостью к пожелтению, термической стабильностью, водостойкостью, хорошей воздухопроницаемостью, термостойкостью и атмосферостойкостью. При этом вязкость умеренная, текучесть хорошая, а продукт прозрачный. Высокий секс.
В последние годы широкую популярность и продвижение получил метод литья жидкой резины под давлением (LIMS), то есть литье жидкого силиконового каучука под давлением. В последнее время этот метод стал методом формования, который в целом беспокоит представителей отрасли, потому что он имеет преимущества кратковременного автоматического литья и композитного литья с пластиком. Ниже описаны последние тенденции литья под давлением жидкого силиконового каучука и материалы, подходящие для этого метода литья.
1. Жидкое литье под давлением силиконового каучука
Метод литья под давлением жидкого силиконового каучука, начавшийся в 1970-х годах, постепенно стал популярным. Теперь, как метод формования силиконового каучука, он получил признание. Во-первых, будет объяснен широко используемый метод LIMS.
Если LIMS (Жидкое литье силиконового каучука под давлением) объяснить в одном предложении, то это метод использования насоса для передачи жидкого силиконового каучука с добавлением отверждения в машину для литья под давлением, а также отверждения и формования в модели. Исходя из различий между этими двумя процессами и реакцией отверждения, преимущества LIMS заключаются в следующем:
(1) Экономия рабочей силы: процессы транспортировки материала, дозирования, смешивания и впрыска постоянно автоматизированы для снижения энергопотребления.
(2) может повысить эффективность производства: за счет быстрого отверждения для сокращения цикла формования.
(3) может улучшить качество продукта: не образуются побочные продукты реакции и не смешиваются примеси.
(4) Подходит для композитного формования: поскольку материал обладает хорошей текучестью, низким давлением формования и широким диапазоном температур отверждения, он также может выполнять композитное формование в дополнение к литью со вставками.
2. Последние технические тенденции LIMS
В настоящее время не только происходит переход от простого типа смешивания с вышеуказанными достоинствами к методу LIMS, но в последнее время он активно развивается в следующих двух направлениях.
(1) Полностью автоматическое формование: без обшивки, без бегуна, автоматическое извлечение из формы
Что касается полностью автоматизированного процесса формования, люди изучали различные аспекты, такие как машины для литья под давлением, пресс-формы, материалы и так далее. Это не только экономит рабочую силу в процессе работы, но и поскольку не производит бесполезных затвердевших материалов, стоимость материалов снижается. С точки зрения охраны окружающей среды, этот метод также привлек большое внимание. Для формования миниатюрных изделий, таких как автомобильные каркасные сальники, цикл формования (от впрыска до следующего впрыска) должен быть в пределах 10 секунд, чтобы его можно было завершить за очень короткое время.
(2) Композитное формование: литье со вставками, бинарное формование
Поскольку формой реакции сшивания является отверждение с добавлением добавок, ее можно формовать при относительно низкой температуре. Поскольку в ходе реакции сшивания не образуются побочные продукты, такие как остатки разложения перекиси, в принципе нет необходимости подвергаться вторичной вулканизации. Таким образом, он может быть отлит вместе со смолой, а двойное формование уплотнительной части и скелетной части в целом также начало распространяться путем нанесения покрытия на материал грунтовки для литья вставок.
Силиконовый каучук обладает отличными свойствами (термостойкость, устойчивость к свечам, атмосферостойкость, электроизоляция, огнестойкость и т.д.). Благодаря этим свойствам можно изготавливать экологически чистое литье на основе полностью автоматического литья и цельного литья металлическими и органическими смолами. Кроме того, материал сам по себе прозрачен и может быть окрашен, поэтому сфера его применения охватывает множество областей, таких как кнопки (для компьютеров, мобильных телефонов и т.д.), пустышки для детских бутылочек, резиновые ролики (для копировальных аппаратов, принтеров и т.д.), уплотнения трубных соединений, сальники и другие автомобильные аксессуары, анодные колпачки для телевизионных кинескопов, принадлежности для дайвинга и т.д.
3. Материал для автоматического литья без резиновой кромки / бегуна
В последние годы с точки зрения литья жидкого силиконового каучука под давлением стал популярен метод, известный как литье без окантовки и без бегуна. Это метод формования, который не дает бесполезных затвердевших материалов и не требует вторичной обработки, то есть метод формования, который не имеет ни отверстия для впрыска, ни проточного канала (если нет отверждения) и кромки отработанной резины. Для того, чтобы реализовать этот метод формования, структура модели и гладкость поверхности разъема, точность измерения и разгрузки машины для литья под давлением должны соответствовать требованиям, и даже с точки зрения материалов это должен быть материал, из которого трудно образовать отходы резиновых кромок. Как показано на рисунке 2 (опущено), после того, как резиновый материал, поступающий в полость формы, заполняет полость формы, резиновый материал течет на поверхность разъема из-за слишком большого количества резинового материала или из-за теплового расширения силиконового каучука. После отверждения он превращается в отходы пластиковых краев. Если поверхность разъема спроектирована более узкой, будет сложно образовать отходы резиновых кромок, но в то же время воздух будет нелегко удалить, поэтому он станет причиной образования пузырьков воздуха в готовом изделии.
По сравнению с ранее использованными материалами, кривая отверждения этого материала представляет собой состояние резкого поворота (время от отверждения до отверждения очень короткое). Выбрав надлежащие условия впрыска для данного типа материала, то есть до того, как материал заполнит полость, отверждение еще не началось, и материал обладает хорошей текучестью, а когда материал заполняет полость, отверждение немедленно заканчивается, даже если есть остаточное давление, материал также не стекает на поверхность разъема, предотвращение образования отходов резиновых кромок.
