Отличная производительность жидкого силиконового геля
Отличная производительность жидкого силиконового геля
Жидкий силикон обладает отличной прозрачностью, устойчивостью к разрыву, устойчивостью к пожелтению, термической устойчивостью, водонепроницаемостью, хорошей проницаемостью воздуха, термостойкостью и устойчивостью к погодным условиям. В то же время вязкость умеренная, текучесть хорошая, а продукт прозрачный. Высокий секс.
В последние годы метод литья под давлением жидкой резины (LIMS), то есть литье жидкого силиконового каучука, приобрёл широкую популярность и продвижение. В последнее время этот метод стал методом формовки, который в целом вызывает интерес среди специалистов отрасли, поскольку он обладает преимуществами краткосрочного автоматического формования и композитного формования из пластика. Ниже описаны последние тенденции в литье жидкой силиконовой резиной под давлением и материалы, подходящие для этого метода.
1. Жидкостное литье силиконовой резины
Метод литья жидкой силиконовой резины, начавшийся в 1970-х годах, постепенно стал популярным. Сейчас он признан как метод формовки силиконовой резины. Сначала будет объяснена распространённая методика LIMS.
Если объяснить LIMS (литье жидкой силиконовой резиной под давлением) в одном предложении, то это метод использования насоса для передачи жидкой силиконовой резины с дополнительной отверждённостью в машину для литья под давлением, а также отверждения и формовки в модели. Из различий между двумя процессами и реакцией отверждения преимущества LIMS таковы:
(1) Экономия рабочей силы: процессы транспортировки, дозирования, смешивания и впрыска материалов постоянно автоматизируются для снижения энергопотребления.
(2) может повысить эффективность производства: за счёт быстрого отверждения для сокращения цикла формовки.
(3) может улучшить качество продукции: побочные продукты реакции не образуются, и не смешиваются примеси.
(4) Подходит для композитного формовки: благодаря хорошей текучости, низкому давлению формовки и широкому диапазону температур отверждения, он также может выполнять композитное формование наряду с вставками.
2. Последние технические тенденции LIMS
В настоящее время переход от простого смешивания с вышеуказанными преимуществами происходит не только к методу LIMS, но и в последнее время он активно развивается в следующих двух направлениях.
(1) Полностью автоматическое формовка: без вспышки, без запуска, автоматическое демонтаж
Что касается полностью автоматизированного процесса формовки, люди изучали различные аспекты, такие как инжекционные машины, формы, материалы и так далее. Это не только экономит персонал при эксплуатации процесса, но и благодаря отсутствию бесполезного затвердевшего материала снижает стоимость материалов. С точки зрения охраны окружающей среды этот метод также привлёк большое внимание. Для формования миниатюрных изделий, таких как автомобильные скелетные масляные уплотнения, цикл формования (от инжекции до следующей инжекции) должен быть в пределах 10 секунд, чтобы завершить его за очень короткое время.
(2) Композитное молдинг: вставка, бинарное формование
Поскольку форма реакции перекрёстного сшивания — это отверждение с помощью добавления, её можно формовать при относительно низкой температуре. Поскольку во время реакции перекрёстного соединения не образуются побочные продукты, такие как остатки разложения перекиси, в принципе вторичная вулканизация не обязательна. Таким образом, её можно интегрировать с помощью смолы, и двойное формование уплотнительной части и скелетной части в целом также начало распространяться за счёт покрытия грунта для вставка.
Силиконовая резина обладает отличными свойствами (термостойкость, сопротивление вилкам, погодным условиям, электрическая изоляция, огнестойкость и др.). Благодаря этим свойствам можно создавать экологически чистые молдинги на основе полностью автоматического и интегрированного формовки с использованием металлических и органических смол. Кроме того, сам материал прозрачный и может быть окрашен, поэтому его область применения охватывает множество областей, таких как кнопки (для компьютеров, мобильных телефонов и т.д.), пустышки для детских бутылочек, резиновые ролики (для копировальных аппаратов, принтеров и т.д.), уплотнения трубочных соединений, масляные уплотнения и другие автомобильные аксессуары, анодные крышки для телевизионных фотоаппаратов, принадлежности для дайвинга и т.д.
3. Материал для автоматической формовки без резиновых краёв / направляющих
В последние годы при литье жидкого силиконового каучука под давлением стал популярен метод, известный как формование без окантовки и без направляющейся формы. Это метод формовки, который не приводит к бесполезным затвердевшим материалам и не требует вторичной обработки, то есть метод формовки без порта для инжекции, канала потока (если отверждения нет) и без края отходной резины. Для реализации этого метода формовки структура модели и гладкость поверхности раздела, точность измерения и сброса машины должны соответствовать требованиям, и даже с точки зрения материалов это должен быть материал, который трудно образовывать отходы резины. Как показано на рисунке 2 (опущено), после того как резиновый материал, поступающий в полость формы, заполняет форму, резиновый материал попадает в разделительную поверхность из-за избытка количества резины или теплового расширения силиконовой резины. После отверждения она превращается в отходы пластиковых краёв. Если раздельная поверхность спроектирована так, что она будет узкой, будет сложно образовать отходы резины, но при этом воздух будет сложно удалить, поэтому он станет причиной появления пузырьков в готовом продукте.
По сравнению с ранее использованными материалами, кривая отверждения этого материала — это резкое поворотное состояние (время от отверждения до отверждения очень короткое). Выбирая подходящие условия для инъекции для такого материала, то есть до заполнения полости отверждение ещё не началось, материал обладает хорошей текучостью, и когда материал заполняет полость, отверждение заканчивается сразу; даже если осталось остаточное давление, материал также не поступает к разделяющей поверхности, Предотвращение образования отходов резины.
Жидкий силикон обладает отличной прозрачностью, устойчивостью к разрыву, устойчивостью к пожелтению, термической устойчивостью, водонепроницаемостью, хорошей проницаемостью воздуха, термостойкостью и устойчивостью к погодным условиям. В то же время вязкость умеренная, текучесть хорошая, а продукт прозрачный. Высокий секс.
В последние годы метод литья под давлением жидкой резины (LIMS), то есть литье жидкого силиконового каучука, приобрёл широкую популярность и продвижение. В последнее время этот метод стал методом формовки, который в целом вызывает интерес среди специалистов отрасли, поскольку он обладает преимуществами краткосрочного автоматического формования и композитного формования из пластика. Ниже описаны последние тенденции в литье жидкой силиконовой резиной под давлением и материалы, подходящие для этого метода.
1. Жидкостное литье силиконовой резины
Метод литья жидкой силиконовой резины, начавшийся в 1970-х годах, постепенно стал популярным. Сейчас он признан как метод формовки силиконовой резины. Сначала будет объяснена распространённая методика LIMS.
Если объяснить LIMS (литье жидкой силиконовой резиной под давлением) в одном предложении, то это метод использования насоса для передачи жидкой силиконовой резины с дополнительной отверждённостью в машину для литья под давлением, а также отверждения и формовки в модели. Из различий между двумя процессами и реакцией отверждения преимущества LIMS таковы:
(1) Экономия рабочей силы: процессы транспортировки, дозирования, смешивания и впрыска материалов постоянно автоматизируются для снижения энергопотребления.
(2) может повысить эффективность производства: за счёт быстрого отверждения для сокращения цикла формовки.
(3) может улучшить качество продукции: побочные продукты реакции не образуются, и не смешиваются примеси.
(4) Подходит для композитного формовки: благодаря хорошей текучости, низкому давлению формовки и широкому диапазону температур отверждения, он также может выполнять композитное формование наряду с вставками.
2. Последние технические тенденции LIMS
В настоящее время переход от простого смешивания с вышеуказанными преимуществами происходит не только к методу LIMS, но и в последнее время он активно развивается в следующих двух направлениях.
(1) Полностью автоматическое формовка: без вспышки, без запуска, автоматическое демонтаж
Что касается полностью автоматизированного процесса формовки, люди изучали различные аспекты, такие как инжекционные машины, формы, материалы и так далее. Это не только экономит персонал при эксплуатации процесса, но и благодаря отсутствию бесполезного затвердевшего материала снижает стоимость материалов. С точки зрения охраны окружающей среды этот метод также привлёк большое внимание. Для формования миниатюрных изделий, таких как автомобильные скелетные масляные уплотнения, цикл формования (от инжекции до следующей инжекции) должен быть в пределах 10 секунд, чтобы завершить его за очень короткое время.
(2) Композитное молдинг: вставка, бинарное формование
Поскольку форма реакции перекрёстного сшивания — это отверждение с помощью добавления, её можно формовать при относительно низкой температуре. Поскольку во время реакции перекрёстного соединения не образуются побочные продукты, такие как остатки разложения перекиси, в принципе вторичная вулканизация не обязательна. Таким образом, её можно интегрировать с помощью смолы, и двойное формование уплотнительной части и скелетной части в целом также начало распространяться за счёт покрытия грунта для вставка.
Силиконовая резина обладает отличными свойствами (термостойкость, сопротивление вилкам, погодным условиям, электрическая изоляция, огнестойкость и др.). Благодаря этим свойствам можно создавать экологически чистые молдинги на основе полностью автоматического и интегрированного формовки с использованием металлических и органических смол. Кроме того, сам материал прозрачный и может быть окрашен, поэтому его область применения охватывает множество областей, таких как кнопки (для компьютеров, мобильных телефонов и т.д.), пустышки для детских бутылочек, резиновые ролики (для копировальных аппаратов, принтеров и т.д.), уплотнения трубочных соединений, масляные уплотнения и другие автомобильные аксессуары, анодные крышки для телевизионных фотоаппаратов, принадлежности для дайвинга и т.д.
3. Материал для автоматической формовки без резиновых краёв / направляющих
В последние годы при литье жидкого силиконового каучука под давлением стал популярен метод, известный как формование без окантовки и без направляющейся формы. Это метод формовки, который не приводит к бесполезным затвердевшим материалам и не требует вторичной обработки, то есть метод формовки без порта для инжекции, канала потока (если отверждения нет) и без края отходной резины. Для реализации этого метода формовки структура модели и гладкость поверхности раздела, точность измерения и сброса машины должны соответствовать требованиям, и даже с точки зрения материалов это должен быть материал, который трудно образовывать отходы резины. Как показано на рисунке 2 (опущено), после того как резиновый материал, поступающий в полость формы, заполняет форму, резиновый материал попадает в разделительную поверхность из-за избытка количества резины или теплового расширения силиконовой резины. После отверждения она превращается в отходы пластиковых краёв. Если раздельная поверхность спроектирована так, что она будет узкой, будет сложно образовать отходы резины, но при этом воздух будет сложно удалить, поэтому он станет причиной появления пузырьков в готовом продукте.
По сравнению с ранее использованными материалами, кривая отверждения этого материала — это резкое поворотное состояние (время от отверждения до отверждения очень короткое). Выбирая подходящие условия для инъекции для такого материала, то есть до заполнения полости отверждение ещё не началось, материал обладает хорошей текучостью, и когда материал заполняет полость, отверждение заканчивается сразу; даже если осталось остаточное давление, материал также не поступает к разделяющей поверхности, Предотвращение образования отходов резины.
