Способ получения и удаления запаха метилсиликонового масла
Новости
отрасли 2020-04-06 16:40:41
Способ получения и удаления запаха метилсиликонового масла
Метилсиликоновое масло является одним из самых ранних коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и метод щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства маловязкого силиконового масла с вязкостью менее 500мм2/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при 50 ~ 60 ° C. Затем его промывают водой, чтобы удалить кислоту, удалить низкокипящее вещество, добавить активированный уголь для обесцвечивания и перейти к готовому; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100мм2/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты сырья DMC (диметильное смешанное кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с раскрытием кольца будет проводиться отдельно, что увеличит скорость конверсии и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с раскрытием кольца катализатору (CH3) 4NOH трудно полностью разложиться в процессе разрушения среды; А разложившийся газообразный аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, в результате чего появляется запах силиконового масла. После того, как система опускается, температура понижается ниже 140 ° C, и сухой воздух пузырится для увеличения давления газа в системе, чтобы достичь цели удаления раздражающих запахов.
Используя метод программного контроля температуры в диапазоне от 90 ~ 120 °C до 140 °C и снижая температуру до 140 после его удаления, барботируя сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое не имеет цвета, запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент конверсии увеличивается с 65% до более чем 80%.
Метилсиликоновое масло является одним из самых ранних коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и метод щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства маловязкого силиконового масла с вязкостью менее 500мм2/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при 50 ~ 60 ° C. Затем его промывают водой, чтобы удалить кислоту, удалить низкокипящее вещество, добавить активированный уголь для обесцвечивания и перейти к готовому; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100мм2/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты сырья DMC (диметильное смешанное кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с раскрытием кольца будет проводиться отдельно, что увеличит скорость конверсии и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с раскрытием кольца катализатору (CH3) 4NOH трудно полностью разложиться в процессе разрушения среды; А разложившийся газообразный аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, в результате чего появляется запах силиконового масла. После того, как система опускается, температура понижается ниже 140 ° C, и сухой воздух пузырится для увеличения давления газа в системе, чтобы достичь цели удаления раздражающих запахов.
Используя метод программного контроля температуры в диапазоне от 90 ~ 120 °C до 140 °C и снижая температуру до 140 после его удаления, барботируя сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое не имеет цвета, запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент конверсии увеличивается с 65% до более чем 80%.
