Способ получения и удаления запаха метилсиликонового масла
Способ получения и удаления запаха метилсиликонового масла
Метилсиликоновое масло является одним из самых ранних коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и метод щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства маловязкого силиконового масла с вязкостью менее 500мм2/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при 50 ~ 60 °С. Затем его промывают водой для удаления кислоты, удаления низкокипящих веществ, добавляют активированный уголь для обесцвечивания, и переходят в готовый вид; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100мм2/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты в сырье DMC (диметиловое смешанное кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с раскрытием кольца будет проводиться отдельно, что повысит коэффициент конверсии и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с размыканием кольца катализатору (CH3) 4NOH трудно полностью разложиться в процессе разрушения среды; Разложившийся газообразный аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, в результате чего возникает запах силиконового масла. После того, как система опускается, температура опускается ниже 140 ° C, а сухой воздух пузырится для увеличения давления газа в системе, чтобы достичь цели выделения раздражающих запахов.
Используя метод программного контроля температуры в диапазоне 90 ~ 120 °C и снижая температуру до 140 после ее удаления, барботируя сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое не имеет цвета, запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент преобразования увеличивается с 65% до более чем 80%.
Метилсиликоновое масло является одним из самых ранних коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и метод щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства маловязкого силиконового масла с вязкостью менее 500мм2/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при 50 ~ 60 °С. Затем его промывают водой для удаления кислоты, удаления низкокипящих веществ, добавляют активированный уголь для обесцвечивания, и переходят в готовый вид; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100мм2/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты в сырье DMC (диметиловое смешанное кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с раскрытием кольца будет проводиться отдельно, что повысит коэффициент конверсии и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с размыканием кольца катализатору (CH3) 4NOH трудно полностью разложиться в процессе разрушения среды; Разложившийся газообразный аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, в результате чего возникает запах силиконового масла. После того, как система опускается, температура опускается ниже 140 ° C, а сухой воздух пузырится для увеличения давления газа в системе, чтобы достичь цели выделения раздражающих запахов.
Используя метод программного контроля температуры в диапазоне 90 ~ 120 °C и снижая температуру до 140 после ее удаления, барботируя сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое не имеет цвета, запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент преобразования увеличивается с 65% до более чем 80%.
