Метод образования и удаления запаха метилсиликонового масла
Метод образования и удаления запаха метилсиликонового масла
Метилсиликоновое масло — одно из первых коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства силиконового масла с низкой вязкостью и вязкостью менее 500 мм²/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при температуре 50 ~ 60 °C. Затем её промывают водой, чтобы удалить кислоту, удалить низкокипящие вещества, добавлять активированный уголь для обесцвершения и перейти к готовой форме; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100 мм²/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты сырья DMC (диметиловое кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с открытием кольца проводится отдельно, что увеличит скорость преобразования и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с открытием кольца катализатор (CH3) 4NOH затруднётся полностью разложиться в процессе разрушения среды; а разложившийся аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, вызывая запах силиконового масла. После понижения температуры температура снижается ниже 140 °C, и пузырится сухой воздух для повышения давления газа в системе с целью выведения раздражающих запахов.
Используя программный метод контроля температуры в диапазоне 90 ~ 120 °C и понижая температуру до 140 после снятия, пузырься сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое бесцветное, без запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент преобразования увеличивается с 65% более чем на 80%.
Метилсиликоновое масло — одно из первых коммерциализированных, наиболее широко используемых и наиболее часто используемых силиконовых полимеров. Методы производства метилсиликонового масла в основном включают метод кислотного баланса и щелочного баланса. Метод кислотного баланса подходит для производства силиконового масла с низкой вязкостью и вязкостью менее 500 мм²/с. Этот метод обычно использует концентрированную серную кислоту в качестве катализатора и реагирует при температуре 50 ~ 60 °C. Затем её промывают водой, чтобы удалить кислоту, удалить низкокипящие вещества, добавлять активированный уголь для обесцвершения и перейти к готовой форме; Метод щелочного баланса подходит для производства силиконовых масел средней и высокой вязкости с вязкостью более 100 мм²/с. При производстве метилсиликонового масла компоненты сырья DMC (диметиловое кольцевое тело) будут оптимально активироваться при разных температурах, а полимеризация с открытием кольца проводится отдельно, что увеличит скорость преобразования и значительно повысит эффективность производства. .
После завершения реакции полимеризации с открытием кольца катализатор (CH3) 4NOH затруднётся полностью разложиться в процессе разрушения среды; а разложившийся аммиак также растворяется в системе в небольшом количестве, вызывая запах силиконового масла. После понижения температуры температура снижается ниже 140 °C, и пузырится сухой воздух для повышения давления газа в системе с целью выведения раздражающих запахов.
Используя программный метод контроля температуры в диапазоне 90 ~ 120 °C и понижая температуру до 140 после снятия, пузырься сухим воздухом для получения метилсиликонового масла, которое бесцветное, без запаха и соответствует всем показателям, средний коэффициент преобразования увеличивается с 65% более чем на 80%.
