Принцип работы пеногасителя в краске
Новости
отрасли 2020-04-06 14:50:59
Принцип работы пеногасителя в краске
1. Образование пузырьков в краске и принцип стабилизации пены:
В процессе производства краски воздух будет задействован для образования пузырьков, а некоторое сырье в краске, такое как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизирует пузырьки.
Пузырьки воздуха также будут образовываться во время нанесения краски, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: шторное покрытие может непрерывно втягиваться в воздух в краске, безвоздушное распыление также легко попадает в воздух, распыление в условиях относительно низкой влажности или при высоких температурах может легко привести к образованию пузырьков. Принцип стабилизации пены: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами, противодействующими действию силы тяжести).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества сгущает жидкую пленку пузырька, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип пеногасителя
Пеногасители работают во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пены и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и склонна к растрескиванию тонкого слоя.
Пеногаситель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой разрывается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Выбор и метод оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен быстро растекаться по поверхности пены и быстро проникать, вызывая быстрое растрескивание пены. Типами пеногасителей, которые в настоящее время обычно используются, являются силиконы и полиакрилаты.
Пеногасители на основе силикона, как правило, полисилоксанового типа.
Например: полидиметилсилоксан и полидиметилсилоксан, модифицированный полидиметилсилоксаном, содержащим акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они являются широко используемыми пеногасителями.
Пеногасители, такие как полиакриловая кислота, пеногасят, изменяя полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Использование таких пеногасителей требует оценки влияния на блеск.
В дальнейшем при выборе подходящего пеногасителя необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразующего средства в основном учитываются следующие аспекты:
Скорость разбрасывания; совместимость с системой; Стабильность пеногасителя и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, пеногаситель с лучшей совместимостью с системой имеет худшую стабильность пеногасителя; Хуже всего с совместимостью, скорость распространения часто бывает наихудшей быстрой.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов строительства пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, поместите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут и одновременно выньте наблюдение, чтобы определить пеногасительную способность пеногасителя в зависимости от количества пены. ; Оставив на 10 минут / 30 минут, снова понаблюдайте за высотой пены и сравните скорость пеногасителя;
2. Соскребите краску шпателем, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После того, как пена системы будет устранена, наблюдайте за чистотой системы на предмет мутности, расслоения, масляного пятна и т. Д.;
4. Стабильность хранения: после размещения в течение полумесяца повторите 1, 2 и 3 этапа экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеногасителя;
5. Определите добавленную сумму
1. Образование пузырьков в краске и принцип стабилизации пены:
В процессе производства краски воздух будет задействован для образования пузырьков, а некоторое сырье в краске, такое как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизирует пузырьки.
Пузырьки воздуха также будут образовываться во время нанесения краски, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: шторное покрытие может непрерывно втягиваться в воздух в краске, безвоздушное распыление также легко попадает в воздух, распыление в условиях относительно низкой влажности или при высоких температурах может легко привести к образованию пузырьков. Принцип стабилизации пены: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванное поверхностно-активными веществами, противодействующими действию силы тяжести).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества сгущает жидкую пленку пузырька, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип пеногасителя
Пеногасители работают во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в эластичную пленку пенопласта и распределяется в пленке, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно диспергированный пеногаситель проникает в тонкий слой пены и образует мономолекулярную пленку, которая снижает его адгезию и склонна к растрескиванию тонкого слоя.
Пеногаситель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой разрывается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Выбор и метод оценки пеногасителя:
Пеногаситель должен быстро растекаться по поверхности пены и быстро проникать, вызывая быстрое растрескивание пены. Типами пеногасителей, которые в настоящее время обычно используются, являются силиконы и полиакрилаты.
Пеногасители на основе силикона, как правило, полисилоксанового типа.
Например: полидиметилсилоксан и полидиметилсилоксан, модифицированный полидиметилсилоксаном, содержащим акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они являются широко используемыми пеногасителями.
Пеногасители, такие как полиакриловая кислота, пеногасят, изменяя полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Использование таких пеногасителей требует оценки влияния на блеск.
В дальнейшем при выборе подходящего пеногасителя необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеперечисленных факторов окажет непосредственное влияние на выбор пеногасителя.
При оценке пенообразующего средства в основном учитываются следующие аспекты:
Скорость разбрасывания; совместимость с системой; Стабильность пеногасителя и экономичность. Однако вышеперечисленные факторы часто противоречат друг другу в формуле. Например, пеногаситель с лучшей совместимостью с системой имеет худшую стабильность пеногасителя; Хуже всего с совместимостью, скорость распространения часто бывает наихудшей быстрой.
Из-за разнообразия материалов покрытий и методов строительства пеногасители необходимо оценивать на основе фактических условий.
1. Добавьте пеногаситель для сравнения с лаком в соответствии с определенной пропорцией, поместите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере в течение 5 минут и одновременно выньте наблюдение, чтобы определить пеногасительную способность пеногасителя в зависимости от количества пены. ; Оставив на 10 минут / 30 минут, снова понаблюдайте за высотой пены и сравните скорость пеногасителя;
2. Соскребите краску шпателем, чтобы определить совместимость пеногасителя и системы (с усадкой или без нее);
3. После того, как пена системы будет устранена, наблюдайте за чистотой системы на предмет мутности, расслоения, масляного пятна и т. Д.;
4. Стабильность хранения: после размещения в течение полумесяца повторите 1, 2 и 3 этапа экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеногасителя;
5. Определите добавленную сумму
