Принцип работы пеноочистителя в краске
Принцип работы пеноочистителя в краске
1. Образование пузырьков в краске и принцип стабилизации пенопласта:
В процессе производства краски воздух участвует в образовании пузырей, а некоторые сырьевые материалы, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузыри.
Во время нанесения краски также образуются воздушные пузырьки, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: завесное покрытие может непрерывно втягиваться в воздух краски, безвоздушный распылитель также легко попадает в воздух, распыление при относительно низкой влажности или при высоких температурах может легко образовывать пузырьки. Принцип стабилизации пенопласта: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванного поверхностно-активными веществами, противодействующего гравитации).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества утолщает жидкую пленку пузыря, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип пеноочистителя
Антипенопластовые агенты действуют во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно распределённый пеноочиститель проникает в эластичную пленку и распределяется внутри пленки, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно распределённый пеноочиститель проникает в тонкий слой пены и образует мономолекулярную пленку, которая снижает её адгезию и подвержена трещинам тонкого слоя.
Пеноочиститель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой ломается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеноочистителя:
Пеноочиститель должен быстро распространяться по поверхности пены и быстро проникать внутрь, вызывая быстрый разрыв пенопласта. В настоящее время широко используемые типы пеноочистителей — силиконы и полиакрилаты.
Пеноочистители на основе силикона обычно являются полисилоксановыми типами.
Например: полидиметилсилоксан и полиэфирно модифицированный полидиметилсилоксан, содержащие акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой температурной устойчивостью, низкотемпературной устойчивостью, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они часто используются как пеноочистители.
Антипенообразующие агенты, такие как полиакриловая кислота, снимают пену, изменяя полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Использование таких противопенящих средств требует оценки эффекта на блеск.
В будущем при выборе подходящего пеноочистителя необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеуказанных факторов напрямую влияет на выбор пеноочистителя.
Оценка средства для контроля пены в основном учитывает следующие аспекты:
Скорость распространения; совместимость с системой; Обезпеняющая устойчивость и стоимость и эффективность. Однако перечисленные факторы часто противоречат формуле. Например, пеноочиститель с наилучшей совместимостью с системой имеет худшую устойчивость к удалению пены; Самые слабые по совместимости, скорость распространения часто бывает самой низкой скоростью.
Из-за разнообразия материалов и методов изготовления пеналаторы необходимо оценивать на основе реальных условий.
1. Добавьте пеноочиститель для сравнения с лаком в определённой пропорции, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере 5 минут и одновременно уберите наблюдение, чтобы определить способность пеноочистителя в зависимости от количества пены. ; После оставления на 10 минут или 30 минут снова посмотрите высоту пены и сравните скорость удаления пены;
2. Соскребите краску с помощью шпательного измерителя тонкости для определения совместимости пеноочистителя и системы (с усадкой или без);
3. После удаления пены в системе наблюдайте прозрачность системы на мутность, расслоение, масляные пятна и т.д.;
4. Стабильность хранения: после полумесяца повторяйте 1, 2 и 3 этапы экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеноочистителя;
5. Определите добавленное количество
1. Образование пузырьков в краске и принцип стабилизации пенопласта:
В процессе производства краски воздух участвует в образовании пузырей, а некоторые сырьевые материалы, такие как поверхностно-активные вещества и диспергаторы, стабилизируют пузыри.
Во время нанесения краски также образуются воздушные пузырьки, что в основном зависит от способа нанесения краски. Например: завесное покрытие может непрерывно втягиваться в воздух краски, безвоздушный распылитель также легко попадает в воздух, распыление при относительно низкой влажности или при высоких температурах может легко образовывать пузырьки. Принцип стабилизации пенопласта: эффект Марангони (явление обратного потока жидкости, вызванного поверхностно-активными веществами, противодействующего гравитации).
Статический эффект: Электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества утолщает жидкую пленку пузыря, тем самым стабилизируя пузырь.
2. Принцип пеноочистителя
Антипенопластовые агенты действуют во время или после образования тонкого слоя пены:
Равномерно распределённый пеноочиститель проникает в эластичную пленку и распределяется внутри пленки, вызывая разрыв тонкого слоя из-за снижения поверхностного натяжения.
Равномерно распределённый пеноочиститель проникает в тонкий слой пены и образует мономолекулярную пленку, которая снижает её адгезию и подвержена трещинам тонкого слоя.
Пеноочиститель, содержащий гидрофобные частицы, имеет третий механизм. Эти гидрофобные частицы достигают поверхности тонкого слоя и адсорбируют поверхностно-активное вещество в верхней части тонкого слоя. Тонкий слой ломается из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.
3. Метод выбора и оценки пеноочистителя:
Пеноочиститель должен быстро распространяться по поверхности пены и быстро проникать внутрь, вызывая быстрый разрыв пенопласта. В настоящее время широко используемые типы пеноочистителей — силиконы и полиакрилаты.
Пеноочистители на основе силикона обычно являются полисилоксановыми типами.
Например: полидиметилсилоксан и полиэфирно модифицированный полидиметилсилоксан, содержащие акрилатные функциональные группы. Силиконы обладают высокой температурной устойчивостью, низкотемпературной устойчивостью, стабильными физическими свойствами, химической инертностью и очень низким поверхностным натяжением. Они часто используются как пеноочистители.
Антипенообразующие агенты, такие как полиакриловая кислота, снимают пену, изменяя полярность и молекулярную массу полимера, вызывая селективную несовместимость. Использование таких противопенящих средств требует оценки эффекта на блеск.
В будущем при выборе подходящего пеноочистителя необходимо учитывать процесс образования пены в системе, совместимость и концентрацию системы, температуру и вязкость. Каждый из вышеуказанных факторов напрямую влияет на выбор пеноочистителя.
Оценка средства для контроля пены в основном учитывает следующие аспекты:
Скорость распространения; совместимость с системой; Обезпеняющая устойчивость и стоимость и эффективность. Однако перечисленные факторы часто противоречат формуле. Например, пеноочиститель с наилучшей совместимостью с системой имеет худшую устойчивость к удалению пены; Самые слабые по совместимости, скорость распространения часто бывает самой низкой скоростью.
Из-за разнообразия материалов и методов изготовления пеналаторы необходимо оценивать на основе реальных условий.
1. Добавьте пеноочиститель для сравнения с лаком в определённой пропорции, положите его в стеклянную бутылку, встряхните в шейкере 5 минут и одновременно уберите наблюдение, чтобы определить способность пеноочистителя в зависимости от количества пены. ; После оставления на 10 минут или 30 минут снова посмотрите высоту пены и сравните скорость удаления пены;
2. Соскребите краску с помощью шпательного измерителя тонкости для определения совместимости пеноочистителя и системы (с усадкой или без);
3. После удаления пены в системе наблюдайте прозрачность системы на мутность, расслоение, масляные пятна и т.д.;
4. Стабильность хранения: после полумесяца повторяйте 1, 2 и 3 этапы экспериментов и определите долгосрочную эффективность пеноочистителя;
5. Определите добавленное количество
